В последнее время появился мерсеризованный хлопок. Это натуральный хлопок, прошедший обработку под названием «мерсеризация».Впервые мерсеризацию хлопка применил Джон Мерсер*. Его именем и был назван процесс обработки.Мерсеризация подчеркивает лучшие свойства хлопка и уменьшает его недостатки:
— мерсеризованные нити гораздо прочнее обычных;
— мерсеризованный хлопок не садится при стирке и практически не мнется;
— его легко окрасить в яркие устойчивые цвета, а краска на мерсеризованном хлопке держится гораздо лучше и дольше.
— мерсеризованный хлопок становится мягким и шелковистым, приобретает блеск;
— он хорошо впитывает влагу;
Для мерсеризованной ткани подходит далеко не каждый сорт хлопка. То есть мерсеризировать можно любую пряжу. Но для того, чтобы она стала высококлассной и обладала исключительными качествами, исходный материал также должен быть на высоте. Поэтому производители используют элитные сорта длинноволокнистого хлопка.Это достаточно дорогая процедура, однако изделия из обработанной нити стоят потраченных денег – покупатель приобретает более красивую, комфортную для использования и удобную для ухода вещь. Ее обладатель наслаждается стойким цветом, благородным блеском, экологичностью и долговечностью. Элегантность, прочность, комфорт — приятные свойства новых технологий.В ходе мерсеризации удаляется естественный начес. В результате нить становится более гладкой и блестящей. Поэтому мерсеризованный хлопок часто путают с шелком.Хлопок после мерсеризации приобретает новое качество. Мерсеризованный хлопок похож по внешнему виду на синтетические волокна или шелковые нити – он блестящий и прочный, мягкий и шелковистый. Изделия из мерсеризованной пряжи не меняют цвет при ярком солнечном освещении или во время стирки. Благодаря более высокой гигроскопичности и шелковистости обработанный хлопок приятен при носке. Хлопковые вещи сложнее порвать или деформировать при стирке.Процедура мерсеризации проводится в несколько этапов:
1. хлопковые нити обрабатываются в растворе каустической соды. Современные технологии позволяют сделать это автоматически: специальное оборудование пропитывает нить в щелочном растворе, отжимает и промывает ее, при этом все необходимые показатели отслеживаются в электронном виде. Увеличивается прочность нити и способность к окраске;
2. отбелка или крашение нити происходит в муфтах, более эффективных, чем бобины. Этот этап позволяет также нейтрализовать щелочной водородный показатель (рН). Мерсеризованная нить может пройти прямое, активное и гидрозольное крашение – современные типы этого процесса. Нить приобретает ровный, яркий и долговечный цвет;
3. газоопалка мерсеризованной нити заключается в том, что нить обжигается в газовой горелке. На газоопалку нить попадает намотанной на бобины, разматывается и после технологической операции опять наматывается на бобины. Нить становится «цилиндрической»: уменьшается ворсистость и увеличиваются гладкость и блеск.
Собственно мерсеризацией называется только первый этап, однако остальные этапы характерны при обработке мерсеризованных нитей и позволяют использовать все возможности обработки.
Итак, как отличить ткань из мерсеризованного хлопка от обычной хлопковой?
1. Если есть возможность, выдерните нитку из ткани и подожгите ее. Мерсеризованный хлопок сгорит без остатка, а запах будет напоминать жженую бумагу.
2. Сомните край изделия в кулаке на несколько секунд и отпустите. Мерсеризованный хлопок мнется гораздо меньше, чем обычный. Поэтому, если кусок ткани, который вы недавно сжимали, напоминает скомканный лист бумаги, будьте уверены — это не мерсеризованный хлопок.
3. Проведите рукой по ткани. Обычный хлопок слегка шершавый на ощупь. Мерсеризованный – гладкий, словно шелк.
4. Есть еще один фактор, который отличает изделия из мерсеризованного хлопка — это яркий цвет.
5. Изделия из мерсеризованного хлопка дороже, чем стандартные хлопковые. Во-первых, цена египетского длинноволокнистого хлопка отличается от других сортов. Во-вторых, сама обработка (мерсеризация) — довольно дорогостоящая процедура.
Напоследок хочется посоветовать — не жалейте денег на изделия из мерсеризованного хлопка. Поверьте, они не просто оправдают себя, но и принесут приятный бонус. Это и эффектная шелковистая структура, и стойкий цвет, и хорошая влагопроницаемость. Одним словом — оно того стоит.
*Джон Мерсер. Родился в 21 февраля 1791 года в английском городке Lancashire. Удивительно то, что мальчик вообще не ходил в школу, а читать и писать научился у своего соседа. Что касается химии, то этот предмет юный Джон изучал по учебнику самостоятельно. Особенно его интересовала окраска ткани. Именно Мерсер впервые открыл оранжевую сурьму. И именно он в 1851 году придумал процесс мерсеризации. За свои открытия химик без образования был принят в Королевское, философское и химическое сообщества.
Какие бывают хлопчатобумажные ткани?
- Деним. Лучшие джинсы шьются из денима: плотной толстой ткани из жестких нитей. На данный момент производители выше прочих оценивают японский деним, и только после него американский. Изначально это была мешковина, из которой шились брюки для шахтеров, добывающих золото. Обычная ткань не выдерживала веса самородков в карманах и на смену брюкам пришли сверхпрочные джинсы.
- Стрейч деним. Хлопок с добавлением эластана становится дешевле, дает усадку по фигуре и делает ткань чуть более эластичной. К сожалению, такая добавка уменьшает срок жизни джинс.
- Джин или джинса. Не деним, так как в джине добавление синтетики доходит до пятидесяти процентов. В результаты джинсы становятся дешевыми, мягкими и непрочными.
- Шамбре. Легкая ткань, окрашенная под деним, для пошива «джинсовых» рубашек и юбок.
- Твил. Диагональное переплетение пряжи в ткани называют твилом или саржей. Если переплетение по диагонали крест-накрест, его называют «елочкой». Может быть толстой и тонкой, из нее шьется повседневная одежда для мужчин и женщин. Это прочная ткань с большим запасом прочности.
- Габардин. Та же саржа, но плотнее, с дополнительной защитой. Может быть воздухо- и водонепроницаемым. При небольшом весе самой ткани, она становится незаменимой для ветровок, курток и часто используется как подкладочная ткань.
- Каннет и молескин. Мягкая и плотная ткань, легко узнается по рисунку плетения. Идет на пиджаки и брюки.
- Вельвет. Его не обязательно делают из хлопка, но в том числе. Мягкий и приятный на ощупь, он очень требователен в уходе и может легко потерять внешний вид. Почти полностью вышел из моды.
- Фланель. Мягкая ткань с приятной бархатистой поверхностью. Быстро впитывает воду, но очень долго сохнет, требовательна к уходу.
- Ситец. Тонкая дешевая ткань, почти прозрачная, жесткая и непрочная. Используется для одежды и текстиля нижнего ценового сегмента.
- Сатин. Несмотря на приятный блеск, не имеет ничего общего с шелком. Само название ткани означает не сырье, а вид плетения, из-за чего пряжа становится бархатистой и блестящей.
- Жаккард. Имитация шелка с рельефной текстурой.
- Батист. Полупрозрачная летняя ткань, деликатная и капризная в уходе.
- Оксфорд. Плотная ткань с характерным орнаментом в виде ромбов. В зависимости от качества ткани, может быть использован как для повседневной одежды, так и для строгих дорогих сорочек.
- Пике. Тоже узорчатая ткань с очень высоким уровнем комфорта из-за того, что для ее создания используется только самый лучший хлопок. Отлично впитывает влагу и пропускает воздух.
- Поплин. Похож на оскфорд, но более гладкий и устойчивый к износу и стиркам.
Это далеко не все виды, а только лишь самые популярные и распространенные ткани из хлопка.
Вафельное полотно
Вафельное полотно – универсальный протирочный материал. Сегодня ассортимент тканей весьма разнообразен. Полотна различаются между собой по различным свойствам. Основное влияние на свойства ткани оказывают два основных фактора:
- Вид волокон, из которых производится полотно;
- Способ плетения.
По виду волокон ткани разделяются на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и синтетические. Вафельная ткань производится из хлопчатобумажных волокон.
Подробнее Скрыть
Производство вафельного полотна
Вафельная ткань изготовляется из отбеленного хлопка. При изготовление используют «вафельное» переплетение нитей, которое дает одноименный узор на поверхности ткани. Также, благодаря такому переплетению вафельное полотно отличается феноменальной гигроскопичностью.
По видам выработки вафельное полотно подразделяется на:
- Суровое;
- Отбеленное;
- Гладкокрашеное;
- Набивное.
После первичного производства из хлопчатобумажной нити получается суровое вафельное полотно. В таком полотне много примесей, из-за чего оно имеет серый оттенок. Суровое полотно жесткое на ощупь и не обладает достаточной гигроскопичностью.
Затем из сурового полотна удаляют примеси и отбеливают его. Получается полноценное отбеленное вафельное полотно.
Существует два способа окраски вафельного полотна – гладкокрашеное полотно и набивное полотно. Гладкокрашеное вафельное полотно получают при окраске однотонной краской. Набивное полотно получают при пропускании вафельного полотна через валы, на которых нанесен рисунок.
Место применения
Из вафельного полотна вы сможете изготовить комплекты полотенец для себя или в подарок, сшить удобную домашнюю одежду и даже изготовить декор для дома. Натуральный материал безопасен для здоровья.
Гигиеничность, приятная текстура, высокое влагопоглощение – вот основные преимущества вафельной ткани.
Отбеленные ткани
Бязь отбеленная занимает лидирующие место в продажах благодаря широкому спектру применения этой ткани.
Бязь экологически чистый, гигиеничный и легкий материал. Это довольно плотная и прочная, добротная и практичная ткань. Очень неприхотлива в уходе, хорошо стирается, легко гладится.
Обладает средней сминаемостью и матовой поверхностью. Прекрасно впитывает влагу, хорошо пропускает воздух и сохраняет тепло.
Подробнее Скрыть
Производство
При очистке и разбраковке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию и расшлихтовке, отбеливанию, мерсеризации и ворсованию.
Очистка и подготовка всех тканей, в том числе и хлопчатобумажные, начинается с приемки и разбраковки суровья, выявления и устранения различных пороков ткачества, а так же комплектация.
Бязь отбеленная занимает лидирующие место в продажах благодаря широкому спектру применения этой ткани.
Опаливание позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани. Поверхность ткани становится чище.
Расшлихтовка – удаление шлихты и части естественных примесей с целью последующего облегчения отваривания и беления. На заключительном этапе при промывании ткани холодной водой, ткань повергается процессу гидролиза крахмала. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
Для выведения из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых веществ, ткань подвергается кипячению и отвариванию. Отваривание продолжается 3-4 часа при температуре 120-130*С. После отваривания ткань становится мягкой и хорошо смачиваемой водой, но имеет серо-бурую окраску.
Для получения белой ткани проводят операцию беления. Отбеленную различными окислителями, содержащими хлор или перекись водорода, ткань вылеживается, затем ее промывают, отжимают и сушат.
Отбеленная ткань поступает либо на мерсеризацию (сатин, ситец и т.д.) или на ворсование (фланель, байка и т.д.).
Мерсеризация – обработка натянутой ткани раствором едкого натрия. После мерсеризации ткань становится, шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность.
Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани. Для получения хорошего начеса ткань пропускают через ворсовальную машину несколько раз.
Крашением называют самопроизвольный переход красителя из красильной ванны в волокна ткани. В результате ткань приобретает равномерную окраску определенного цвета. Чаще всего используют синтетические красители, т.к. именно с помощью них можно добиться глубокой, прочной и сочной окраски. Синтетические красители безвредны для человека и не ухудшают свойства волокна.
Печатание – нанесение и закрепление красителя на отдельных участках или на всей ткани. Для печатания в красители добавляют специальные загустители. Рисунчатые расцветки на хлопчатобумажных тканях получают машинной печатью, выполняемой на печатных машинах.
Существует три вида машинной печати:
- прямая;
- вытравная;
- резервная.
Переливающийся эффект перламутровой печати достигается применением пигментов, содержащих диоксид титана и слюду.
Заключительная отделка завешает отделку тканей. На этом этапе материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают его. Хлопчатобумажные ткани дополнительно подвергаются аппретированию, ширению и глажению.
При аппретиронинии на ткань наносится аппрет, в состав которого входят клеящееся вещество, мягчитель, антисептики.
Затем ткань подвергается ширению. При этой операции ткань выравнивается по ширине, устраняются перекосы.
Глажение (каландрирование) тканей проводится на каландрах. При каландрировании ткань проходит между двумя валами прижатыми друг к другу, вследствие чего на поверхности ткани появляется блеск.
Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить путем противоусадочной отделки. Уменьшить сминаемость хлопчатобумажных тканей можно, подвергнув их несминаемой отделке раствором химических веществ.
Все операции заключительной отделки хлопчатобумажных тканей объединены в один непрерывный процесс, который проводят на поточных аппретурно-отделочных линиях.
Место применения
Бязь отбеленная применяется для пошива постельного белья, мужских сорочек, медицинской одежды, детских пеленок и одежды.
Смесовые ткани
Смесовая ткань — это ткани с различным соотношением натурального и синтетического волокна. Натуральные волокна обеспечивают гигиенические качества ткани, а синтетические – придают высокие эксплуатационные свойства.
Обычно состав смесовой ткани содержит 65% полиэстера и 35% хлопок. Смесовые ткани не теряют формы и не мнутся за счет содержание синтетических волокон. Смесовые ткани не садятся после стирки, не выгорают, хорошо «дышат», долговечны, обеспечивают гигроскопичность и приятные тактильные ощущения. Прочность на истирание смесовых тканей очень высока.
Подробнее Скрыть
Одежда из смесовых тканей может прослужить от 2-х до 5-ти лет, по сравнению со сроком хлопковых изделий (от полугода до 1 года).
Если же смесовая ткань имеет масловодоотталкивающую пропитку, то это придаст изделию из смесовой ткани высокие масло- и грязеотталкивающие свойства. Однако при их длительном использовании свойства такой пропитки сожжет ослабнуть, поэтому не стоит забывать о специальном уходе и хранении таких изделий.
Производство смесовых тканей
На сегодняшний день производство смесовых тканей ведется двумя способами:
- Используются однородные нити, в состав которых уже входят натуральные и синтетические волокна в необходимом процентном соотношении. Такая ткань с двух сторон выглядит одинаково.
- Используются разнородные натуральные и синтетические нити, соотношением которых определяется назначением материала. Саржевое переплетение, которое часто используется в этом случае, позволяет получить ткань с синтетическим водоотталкивающим верхним слоем и гигроскопичной «дышащей» изнанкой из натуральных нитей. Далее на ткань может наноситься масло- водоотталкивающая пропитка.
Место применения
Смесовые ткани широко используются для пошива верхней и рабочей одежды.