Ткань полиамид: что это за материал, свойства и области использования

Полиамидом называется разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Полиамид обладает высокими показателями жесткости и прочности. В зависимости от состава полимера, его плотность может меняться в диапазоне 1,0100-1,232 т/м3. Полиамидные материалы популярны благодаря высокой стойкости к воздействию большого числа химически агрессивных сред и продолжительному сроку эксплуатации. Полимер не меняет своих характеристик и внешнего вида с течением времени. Широко применяется в промышленном производстве и строительной отрасли.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненныеполиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Сферы применения полиамида

Полимеры используются в различных сферах.

В легкой и текстильной промышленности для изготовления:

• синтетических (капрон, нейлон) и смесовых тканей;
• ковров и паласов;
• искусственного меха и различных видов пряжи;
• носков и чулок.

В резинотехническом производстве:

• для создания кордовых нитей и тканей;
• канатов и фильтров;
• транспортерных лент и рыболовных сетей.

В строительстве:

• для изготовления различной арматуры и труб;
• в качестве антисептических покрытий для бетонных, керамических и деревянных поверхностей;
• для защиты изделий из металла от ржавчины.

В машиностроении, авиа и судостроении для изготовления деталей амортизационных механизмов, роликов и втулок, различных аппаратов и т. д.

Они входят в состав клеев и лаков.

Их используют в пищевой промышленности для изготовления отдельных деталей оборудования, соприкасающихся с продуктами.

В медицинской промышленности из них создают искусственные вены и артерии, делают различные виды протезов. Полиамидными нитями хирурги накладывают швы во время операции.

Марки, выпускаемые промышленностью

На современном этапе химической промышленностью производится несколько разновидностей полиамидов. Самая большая группа представлена алифатическими полиамидами. Они делятся на следующие группы:

Кристаллизующиеся гомополимеры:

• полиамид 6 (РА 6) , известный, как капролон;
• полиамид 66 (РА6.6) или полигексаметиленадинамид;
• полиамид 610 (РА 6.10) название которого полигексаметиленсебацинамид;
• полиамид 612 (РА 6.12);
• полиамид 11 (РА11) — полиундеканамид;
• полиамид 12 (РА12) — полидодеканамид;
• полиамид 46 (РПА46) и полиамид 69 (РА69).

Кристаллизующиеся сополимеры:

• полиамид 6/66 (РА6.66) или РА 6/66;
• полиамид 6/66/10 (РА 6/66/10);
• термопластичный эластомер полиамидный (полиэфирблокамид) — ТРА (ТРЕ-А) или РЕВА.

Аморфные

• полиамид МАСМ 12 (РА МАСМ12);
• полиамид РАСМ (РА РАСМ 12).

Вторая, не менее распространенная группа — ароматические и полуароматические полиамиды (РАА). Они подразделяются на:

Кристаллизующиеся:

• полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;
• полиамид MXD6 (PA MXD6).

Аморфные

• полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).

Еще одна группа полиамидов — стеклонаполненные. Они относятся к композитным материалам (полиамидам модифицированным), в смолу которых добавлены стеклянные шарики или структурированные нити. Распространенные марки стеклонаполненных полиамидов: РА 6 СВ-30; РА6 12-КС; РА 6 210-КС; РА 6 211-ДС, где

• СВ — стекловолокно, 30 — его процентное содержание;
• КС — длина гранулы менее 5 мм;
• ДС — длина гранулы от 5 мм до 7,5 мм.

В качестве модификаторов используют также:

• тальк (деформационные марки);
• дисульфат молибдена (повышает износостойкость и уменьшает трение);
• графит.

Торговые организации предлагают полиамиды под различными коммерческими названиями: нейлон, Ультрамид, Ультралон, Zutel, Duerthan, Сустамид, Акулон, Эрталон, Текамид, Текаст и т. п. Но все они представляют перечисленные выше марки. Например, Текамид 66 (Tecamid 66) — это Полиамид 66.

Состав

Полиамиды по своему составу делятся на две группы:

• поли-ц-бензамиды, синтезируемые из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты;
• поли-е-капрамиды, получаемые из капролактама.

В состав обеих групп полиамидов также входят:

• аминокислоты (аминоэнантовая, аминоундекановая, аминокапроновая);
• себациновая кислота;
• соль АГ (адипшювой кислоты и гексаметилсидиамина).

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

• полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
• цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
4. В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
5. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
6. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

• процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
• цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
• поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
• после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Форма выпуска

Поли-е-карбамиды выпускаются в виде дробленой крошки, а поли-ц-бензамиды — в виде гранул. После дальнейшей обработки (экструзией, каландрированием, под давлением и т. д.) они поставляются в стандартных формах:

• стержневой, с диаметром стержня от 10 мм до 250 мм;
• листовой, с толщиной листа от 10 мм до 100 мм;
• в виде кругов или втулочных заготовок.

Виды

В зависимости от индивидуальных свойств синтетических волокон и, как следствие, области применения полиамида, существует четыре основных его разновидности:

• Самый популярный материал — нейлон. Он используется в изготовлении чулок, колгот, носков, различных видов занавесок и штор, а также в производстве трикотажных тканей. Его основные особенности заключаются в легкости стирки и очень быстрой сушке;
• Джордан благодаря своим водоотталкивающим качествам и особенности пропускать воздух широко используется для пошива такой верхней одежды, как плащи, куртки, ветровки и рабочие комбинезоны. Эта ткань имеет гладкую на ощупь поверхность, отлично моется и быстро высыхает;
• Еще одна разновидность, Таслан, представляет собой вариант нейлона, обладающий более высокими прочностными характеристиками. Это позволяет выбирать его для пошива курток и плащей;
• Самый мягкий и универсальный вид полиамида — Велсофт. Благодаря способу плетения, из-за которого ткань получается легкой, из него делают вещи для детей — кофты, штаны, курточки и комбинезоны. Помимо этого, из Велсофта изготавливают различные изделия для дома и сами домашние наряды;
• Анид – синтетическое полиамидное волокно, аналогичное нейлону. Это волокно более теплостойко и легче поддается окрашиванию.

Многие потребители путают полиамид и полиэстер. Полиэстер производят из отходов нефтяной промышленности, а полиамид – из отходов древесного угля и природного газа, то есть изначально берется разное сырье. Свойства у синтетики тоже разные: полиэстер легче впитывает влагу, а полиэстер сильно электризуется. Выбирая полиамид или полиэстер, нужно исходить из свойств волокон и требования к ним.

Свойства материала

Именно благодаря свойствам, которые практически отсутствуют у натуральных волокон, полиамид в одежде выгодно отличается от остальных материалов. Основные преимущества полимера:

• Держит первоначальную форму, несмотря на интенсивность и длительность носки. Высокие прочностные показатели полиамида выгодно выделяет его на фоне остальных материалов, так как делает ткань нетребовательной к глажке и аккуратности носки, что актуально при пошиве рабочей формы;
• Гидрофобность делает вещи из полиамида оптимальными для регионов с повышенной влажностью. Изделия быстро сохнут и практически не пачкаются;
• Эластичность волокна делает ткань универсальной для любого вида фигуры, так как именно полиамид способен наиболее точно принимать форму тела. Это актуально для людей с нестандартными пропорциями;
• Комфортность полиамидной ткани так же на высоте: вещь из нее получается легкой, но имеет высокие прочностные показатели. Из данного вида синтетики производят домашние и детские вещи. Мягкость и гипоаллергенность материала позволяют применять его для изготовления пижам, носков, чулок и прочих изделий, которые соприкасаются с кожей человека;
• Высокие прочностные показатели полиамидных соединений делают синтетику долговечной, а ее окраску — устойчивой. Процесс окрашивания очень прост и проходит с высокой эффективностью при использовании большинства существующих красителей.

При активной носке полиамид в одежде сильно электризуется и, как следствие, накапливает в себе заряды статического электричества, что является недостатком.

Применение

Использовать полиамид, или любое синтетическое полиамидное волокно аналогичное нейлону, которое из него производят, можно не только в легкой промышленности. Из него производят:

• Различные резино-технические изделия. Например, полиамид производят для создания кордовых нитей, которые, в свою очередь, широко применяются в автомобильных и тракторных шинах. Также из него делают фильтрующие элементы, ленты для транспортеров и сети для ловли рыб;
• Изготовление и покрытие строительных материалов. Из полиамида изготавливается арматура и трубы. Помимо этого, в санитарных целях им покрывают различные виды поверхностей, среди которых бетон, дерево и керамика. Также полимер хорошо зарекомендовал себя как покрытие, препятствующее появлению ржавчины на подверженном коррозии металле;
• В медицине из полиамида изготавливают искусственные участки кровеносной системы, а также его широко применяют в протезировании конечностей. Нитями из этого материала накладывают швы во время проведения хирургических операций;
• В химической промышленности полиамиды применяются для производства многих видов клеев и лаков, а на заводах, где производят пищевые продукты, из полиамида изготавливаются элементы, которые соприкасаются с готовой продукцией;
• В текстильной промышленности полиамиды применялись не только для производства тканей. Из них изготавливают искусственный мех, ковровые покрытия и паласы. Особого внимания заслуживает полиамидовая пряжа, которая выпускается в большом цветовом и качественном разнообразии, что позволяет самостоятельно создавать авторские вещи и украшения.

Уход

Чтобы полиамид в одежде прослужил максимально долго, следует соблюдать основные правила ухода за тканью:

• Нельзя стирать изделия из данного вида материала в горячей воде, температура которой выше 40 градусов, потому что у волокон низкая температура плавления. Также при стирке нейлоновых и других синтетических вещей необходимо выбрать самые деликатные программы, а лучше всего — стирать их вручную;
• Для сушки ткани не следует использовать отжим. Все, что необходимо сделать — это аккуратно развесить ткань и дать ей высохнуть самостоятельно, не сдавливая и не выкручивая ее в процессе сушки. Благодаря свойствам полиамида сушка не займет много времени;
• Что касается глажки, то полиамид в одежде не мнется, а потому гладить ее не нужно. Ткань под воздействием температуры начнет терять свою форму и цвет, вплоть до ее полной порчи вследствие изменения структуры полиамида.

Если вы сомневаетесь в том, что из какого именно искусственного материала пошита вещь, обратите внимание на несколько отличительных признаков помогающих идентифицировать именно полиамид. Во-первых, он очень подвержен накоплению статического электричества, чего никогда не происходит с хлопковыми тканями. Во-вторых, если у вас есть образец проверяемой ткани, то ее можно поджечь и по результатам горения нити сделать вывод о примерном составе. Полиамид характеризуется медленным горением, фактически он просто плавится, с почти полным отсутствием запаха. Ткань, сгорая, скатывается в мелкие шарики.

Область применения

Полиакриловое или как его еще называют акриловое (это одно и тоже) волокно визуально и по качеству напоминает шерстяное: оно ворсистое, легкое, мягкое и теплое. Кроме того, оно, по сравнению с шерстью, намного прочнее, легко окрашивается и трудно впитывает влагу.

Все перечисленные качества полиакриловых волокон в различных комбинациях с шерстяными позволяют получать отличные ткани для изготовления верхней одежды и трикотажных изделий. Вещи из шерсти (или мохера) и 35–60 % полиакриловых волокон – лидеры продаж.

Как пряжа полиакрил используется в рукоделии, из него изготавливают искусственные меха. Из полиакрилового полотна шьют износостойкие, невыгорающие шторы.

В сочетании с полиамидом полиакрил используется для изготовления ковровых покрытий. Благодаря водоотталкивающим свойствам и устойчивости к загрязнению полиакрил используется для производства обивочной ткани для мебели.

Прошедшая водоотталкивающую пропитку полиакриловая ткань применяется при изготовлении навесов, тентов.

Так как этот материал устойчив к воздействию химических веществ, то валики из полиакрила  применяются для лакокрасочных работ.

Недостатки

Полиакриловые ткани имеют и недостатки:

• изделия из них легко электризуются и могут накапливать статическое электричество;
• полиакриловые ткани имеют низкую воздухопроницаемость (поэтому полиакрил не должен использоваться для производства белья);
• полиакриловые ткани легко впитывают жиры и масла, которые потом трудно удаляются;
• трикотаж с полиакрилом пилингуется – это значит, что на изделии при носке появляются окатыши, значительно ухудшающие его вид;
• под воздействием солнца полиакриловые ткани в некоторой мере теряют мягкость.

Переработка

Текстильные отходы производства полиакриловых тканей (нити, волокна, обрезки) и текстильные отходы потребления (изношенная, вышедшая со строя одежда) подлежат вторичной переработке на специализированных предприятиях.

Производственная вторичная переработка тканевых отходов из синтетики необходима в целях улучшения экологии и охраны окружающей нас среды. При биоразложении натуральных волокон на свалках выделяются метан и углекислый газ, продуктами же распада синтетики могут быть ядовитые вещества, которые способны проникать в почву и грунтовые воды.

Вторичная переработка тканевых отходов, содержащих полиакрил, состоит из двух стадий:

• первичная подготовка;
• резка чистой рассортированной массы и вторичное разволокнение.

Львиная доля времени и средств в процессе переработки тканевых отходов приходится на первичную подготовку, так как отходы представляют собой не всегда чистую массу разнообразных по составу тканей. Первичная подготовка включает:

1. Разволокнение.
2. Дезинфекцию.
3. Удаление пыли.
4. Стирку.
5. Сортировку.
6. Химчистку.

После первичной подготовки сырье проходит резку, а затем еще одно разволокнение – и процесс вторичной переработки закончен. Получен материал для изготовления пряжи и нетканых изделий (ватина, прокладок).

По мнению специалистов, пряжа, полученная после вторичной переработки тканей, не хуже пряжи из первичного сырья.

Из какого материала изготовлена ткань, легко определить с помощью «народного» средства: поджечь нить или кусочек ткани. Лен и хлопок имеют запах горелой бумаги, шерсть – запах горелых волос, а синтетическая нить (ткань) горит без пламени и сплавляется в твердый шарик.

Сферы использования полиамидных волокон

В настоящее время полиамидные волокна используются для промышленного производства большого ассортимента трикотажной продукции, для создания прочных ниток, различных изделий галантереи, прочных канатов и сетей, длинных конвейерных лент, автомобильного корда. Также из них вырабатываются ткани технического и бытового назначения.

Широко распространены и востребованы текстурированные нити из таких волокон. С помощью волокон профилированного типа ткани приобретают различные красивые эффекты и улучшенную сцепляемость волокнистых соединений в нитях.

В текстильной промышленности востребовано штапельное волокно, смешиваемое с хлопковыми, шерстяными или вискозными волокнами. Незначительное добавление таких волокон в рабочую смесь практически не ухудшает гигроскопичности изделий, но сильно увеличивает срок их эффективной службы.

В современной текстильной сфере из них изготавливаются: Синтетические ткани. Ковровая продукция. Мех искусственного происхождения и разнообразные виды пряжи. Носки и чулочная продукция.
Производство резинотехнических изделий: Создание прочных автомобильных кордовых нитей. Изготовление высокопрочных канатов. Изготовление лент для транспортеров, а также сетей для рыболовной промышленности.
Строительная сфера: Изготовление различного типа арматуры. Покрытие различных поверхностей в качестве антисептика. Антикоррозионная защита металлических изделий. В различных промышленных областях создание деталей амортизационных механизмов, высокопрочных роликов и втулок, а также различных аппаратов.

Полимерные волокна являются составляющим элементом клеев и лаков. В пищевой промышленности из них создаются отдельные детали для оборудования, которые соприкасаются с продуктами.

В современной медицинской сфере высокопрочные полиамидные волокна применяются для создания искусственных вен, артерий, а также некоторых видов протезов. В хирургии полиамидными нитями накладываются швы при проведении операций.

Технология пластификации масс

По этой технологии из полиамидного волокна создаются разнообразные пластиковые детали. При этом значительно снижаются затраты на изготовление пластиковых изделий и экономится время при производственном процессе. Детали при этом имеют повышенную прочность, необходимую гибкость и достаточно высокий уровень точности.

Технология производства пластика проводится следующим образом: мельчайшие частицы стёртого в порошок полиамидного волокна плавятся с помощью лазера, воздействующего на участки порошкообразных частиц. Во внутренней части камеры уровень температуры подходит именно для плавления. Внутренняя зона заполнена азотом, что предотвращает возгорание волокна при процессе спекания.

Производство пластиковых изделий из полиамидного волокна осуществляется на больших 3D-принтерах, которые установлены на крупных предприятиях.

Полученный из полиамидного волокна высококачественный пластик подходит для создания изделий, имеющих сложную форму и для изготовления различных полнофункциональных моделей. Он имеет шероховатую на ощупь поверхность, прекрасно поддающуюся шлифовке и последующей покраске.

Сферы использования полученного по такой технологии пластика:

• Промышленное прототипирование.
• Создание различных моделей для проведения испытаний.
• Производство различных моделей, которые используются для процесса литья.
• Архитектурный и интерьерный дизайн.
• Медицинское протезирование.

Но чаще всего полиамидные волокна используются для создания износостойкого и очень приятного для тела белья, а также добавляются в колготки, делая их прочнее и эффектнее.

И, хотя синтетические ткани в настоящее время уже не пользуются огромным спросом, как в середине прошлого столетия, они и сегодня служат человечеству верой и правдой. Поэтому полиамидное волокно будет востребовано в различных промышленных областях в течение долгих столетий.

Преимущества материала

Основными преимуществами полиамидных волокон являются:

• Повышенная устойчивость перед истиранием, которая во много раз превосходит другие типы волокон.
• Высокая формоустойчивость, которая является особой ценностью полиамидных волокон.
• Устойчивость к изгибам, в несколько раз превышающая устойчивость волокон из хлопка.
• Повышенная устойчивость к действию различных химических реагентов.
• Возможность окрашивания различными красителями.
• Хорошая растворимость волокон в концентрированных минеральных кислотах.

Недостатки волокон из полиамида

Одним из недостатков первых выпускаемых полиамидных волокон являлась малая термостойкость. Со временем было налажено производство материала, создаваемого из ароматических полиамидов и имеющего высокий уровень термостойкости.

Современные волокна из полиамида имеют плохую устойчивость перед термоокислительными воздействиями, а также перед действием ярких солнечных лучей. При нахождении на свету волокна становятся жёлтыми, приобретают ломкость и жёсткость. Также этот материал неустойчив перед человеческим потом.

Гигроскопичность волокон невысокая, поэтому из влажного воздуха волокнами поглощается 3,5-4% влаги. Плохое впитывание влаги представляет собой причину высокого уровня электризуемости тканей из этого вещества. Волокна из полиамида плохо горят в виде голубоватого пламени и при этом плавятся. Когда расплавленная капроновая или нейлоновая масса капает, огонь затухает, а на волокнах появляется оплавленная масса буроватого цвета, которая очень сильно обжигает кожу. При этом ощущается неприятный запах горелого сургуча.

Одним из известных способов повышения качества этого полиамидного продукта является создание волокон из различных модифицированных типов полиамидов. При этом получаются следующие высококачественные волокна:

• Шелон — лёгкий вид волокна, который используется при создании блузочных, а также тканей для платьев.
• Мегалон — тип волокна, имеющий похожую гигроскопичность с хлопковым материалом, но превосходящий его по степени прочности во много раз. Из него создаются платьевые ткани.
• Трилобал — нити из полиамида с имитацией натурального шелка.

Ткань из полиамида удерживает людей в воздухе уже не одно десятилетие. Это основной материал (нейлон и капрон) для изготовлению парашютов.

Таслан

Таслан — синтетическая ткань на основе нейлоновых (полиамидных) волокон с репсовым плетением и водонепроницаемой пропиткой. Таслан широко используется для пошива верхней одежды благодаря прочности, высоким защитным свойствам, устойчивостью к грязи.

Таслан состоит из нейлона с нанесенным с изнаночной стороны пористым покрытием, выполняющим роль мембраны. В некоторых типах таслана могут применяться особые армирующие волокна, дополнительно увеличивающие прочность. Такая ткань относится к типу рип-стоп, препятствующему распространению разрыва.

Внутренние пропитки таслана бывают нескольких типов, определяемых применением ткани. Для одежды с утепляющими наполнителями используют белый полимерный слой. Полиуретановая пропитка может наноситься как снаружи, так и с изнанки. Такая пропитка предназначена для защиты от влаги. Водоотталкивающая пропитка WR буквально собирает воду в капли и не позволяет задерживаться на поверхности ткани.

Главные достоинства таслана

• легкость, прочность
• износостойкость
• воздухопронецаемость
• водонепроницаемость
• защита от загрязнений
• не требует особого ухода.

Область применения

Чаще всего таслан используют для верхнего защитного покрытия зимней или демисезонной одежды: курток, костюмов, комбинезонов и утепленных брюк. Особенно часто из таслана шьют спортивную, туристическую, бытовую и рабочую одежду. Немаркий, лёгкий, прочный таслан отлично подходит для самых жестких условий.

Как ухаживать за одеждой из таслана

Особого ухода таслан не требует. Если ткань испачкалась – чаще всего достаточно протереть её влажной салфеткой. Стирать таслан можно только жидкими моющими средствами, чтобы не повредить мембранный слой. Допустима как ручная, так и машинная стирка. Не используйте отбеливатели и активные чистящие средства! Химчистка недопустима!

Сушить таслан нужно естественным образом, сохнет он быстро. Гладить одежду утюгом не стоит: в этом нет необходимости, а высокие температуры утюга могут повредить защитные покрытия.

Алова

Мембранная ткань алова разработана в Китае как альтернатива патентованным мембранным материалам. Китайским разработчикам удалось справиться с несколькими задачами: по своим свойствам алова не уступает самым знаменитым мембранным материалам, при этом одежда из аловы намного дешевле. Не в последнюю очередь – просто потому, что нет необходимости платить за патенты, маркетинг и бренд.

Алова – очень тонкий и легкий материал, и несмотря на это способна сохранять тепло лучше тяжелых шерстяных тканей. Достигается это использованием многослойной текстуры. Верхний (наружный) слой выполняет функцию физической защиты нижележащих волокон. Обычно для этого используют полотно, плащевку и т.д. Ниже расположен мембранный слой, обеспечивающий теплоизоляцию и паропроницаемость. Далее может следовать слой флиса или его аналогов, предназначенный для дополнительной теплоизоляции и защиты мембранного слоя.

Основной материал для изготовления аловы – полиэстер. Мембрана же состоит из полимерных материалов. Ткань собрана таким образом, чтобы максимально улучшить защитные свойства, но уменьшить риск расслоения аловы.

Мембранный слой в алове в зависимости от сорта ткани может быть как пористым, так и губчатым, впитывающим и удерживающим влагу за счёт особенностей текстуры (см. выше).

Главные достоинства аловы

• Благодаря возможности использовать множество типов тканей для верхнего защитного слоя, нет никаких ограничений для цвета и фактуры ткани.
• Алове можно придать абсолютно любой цвет и камуфляжный рисунок.
• Ткань сохраняет пластичность при любой температуре, при трении – не шуршит. Для охотника это важная характеристика.
• Отлично защищает от низкой температуры, ветра и влаги (дождь, снег).
• Ткань лёгкая, при этом обладает лучшими изолирующими свойствами, чем традиционные материалы для зимней одежды.
• Паропроницаемость аловы зависит от типа мембранного слоя. Дешевые сорта аловы обладают невысокой паропроницаемостью.
• Алова – долговечная ткань, не требующая сложного ухода.

Область применения

Из аловы шьют зимнюю одежду для экстремальных погодных условий: мороза, ветра, высокой влажности. Кроме одежды для охоты и рыбалки, алову используют и для пошива рюкзаков, палаток, спальных мешков. Гипоаллергенность аловы позволяет использовать её и для пошива детской одежды.

Как ухаживать за одеждой из аловы

Как и все мембранные материалы, алова не допускает механической чистки абразивными средствами, а также использования химической чистки. Обычная стирка с применением жидких моющих средств (шампунь, жидкое мыло также подойдут) – вот всё, что нужно чтобы быстро привести алову в прядок. Не рекомендуем использовать обычные стиральные порошки: мелкие частицы забьют поры мембраны, и она утратит свои основные свойства. Сушится алова естественным путем, не надо класть её на батарею, печь или использовать нагреватели. Мембранный слой плохо переносит высокие температуры и может прийти в негодность. Гладить одежду из аловы можно только с лицевой стороны и при температуре утюга не выше 110 градусов Цельсия.

Дюспо

Мембранная ткань дюспо из полиамидных волокон (полиэстера) – это ещё один хороший материал для пошива одежды для сложных климатических условий. Как и её аналоги, дюспо непроницаема для воды, при этом пропускает пары, сохраняя постоянный уровень влажности с изнаночной стороны.

Есть несколько разновидностей дюспо, определяющихся типами пропитки, отделки, особенности технологии производства. В основе ткани – синтетическое полотно с полиуретановой или полиамидной пропиткой и водооталкивающей отделкой. Дополнительно к ним могут применяться другие пропитки в зависимости от применения дюспо.

• Downproof: наносится на изнаночную сторону при пошиве одежды с пуховым наполнителем. Такая пропитка удерживает утеплитель, не позволяя ему сбиваться в комки.
• PVC (поливинилхлорид): этот прорезиненный слой усиливает прочность ткани, используемой для армейской, туристической, охотничьей и рыбацкой одежды.
• Полимерные покрытия: используются для усиления термоизоляционных свойств.
• Трикотажная отделка изнанки: защищает одежду из дюспо от деформации и механических повреждений.

Дополнительные пропитки могут добавлять новые свойства ткани (фактурность, блеск, грязеотталкивающие свойства, бархатистость, жёсткость). Общие же свойства для любого типа дюспо – плотность, износоустойчивость, прочность, способность «дышать», водонепроницаемость, обеспечивающаяся полимерными пропитками.

Основные достоинства

• Защита от ветра, непродуваемость.
• Паропроницаемость. В костюмах, куртках и брюках из дюспо не возникает парникового эффекта даже при интенсивной физической деятельности.
• Водонепроницаемость.
• Прочность, износостойкость и устойчивость к механическим повреждениям.
• Мягкость и легкость.

Область применения

Основная сфера применения дюспо – армейская одежда, спортивные костюмы для зимних видов спорта, туристическая и охотничья одежда. В отличие от таслана, у дюспо нет ограничений на возможности окрашивания, такой одежде можно придать любой камуфляжный рисунок. Ещё одно важное отличие: дюспо мягкая на ощупь, её можно использовать для пошива детской одежды. При этом мягкость не снижает защитных свойств и прочностных характеристик ткани.

Помимо одежды, дюспо используют для производства мебельного покрытия, детских колясок, туристического снаряжения.

Как ухаживать за одеждой из дюспо

Есть некоторые ограничения. Как и все мембранные материалы, дюспо плохо переносит высокие температуры. Стирать её надо при температуре не выше 40 градусов. Использовать активную «химию», механические средства чистки нельзя. Хлор в чистящих средствах недопустим! Все остальные требования аналогичны требованиям по уходу за другими мембранными тканями.