Асбестовая ткань имеет теплоизоляционные и прокладочные свойства. В первую очередь, ткань из асбеста – это материал, включающий переплетенные нити асбеста и связующие волокна.
Сюда относят волокна из натурального хлопка, из вискозы и лавсана. В процентном соотношении связующих материалов перед нами предстает такая картина – 5-18%.
Асбестовая ткань из хлопкового и вискозного волокна необходима для производства асботекстолитов, для предметов промышленной техники и прорезиненной ткани.
Сюда можно отнести манжеты, прокладочные кольца, а также прорезиненные набивки, лопатки для бензонасоса и так далее. Помимо прочего, ткань из асбеста используется для прошивания жарозащитной одежды.
В основном, это спецодежда для пожарных служб. Центральным материалом асбестовой ткани является стеклонить, и именно благодаря этой нити асботкань служит отличным теплоизоляционным материалом.
Достоинства:
- Высокая прочность материала
- Долгосрочность
- Износостойкость
- Теплоизоляция
Помимо прочего, к достоинствам можно отнести и тот момент, что асботкань сохраняет все свои характеристики на протяжении 5 лет. А ткань, содержащая лавсан – в два раза дольше. Выдерживает рабочую среду с температурой равной 500 градусам.
АТ подразделяется на несколько марок, а именно на АТ 1 –АТ 5, АТ 7, АТ 16. Рассмотрим коротко АТ-2, АТ-3,АТ-7
Асбестовая ткань АТ-2 – это специализированное полотно, представленное переплетенными асбестовыми нитями и волокнами вискозы, хлопка, лавсана. Процент волокна в асбестовой ткани – 5-18 процентов.
Технические характеристики
АТ-3 аналогично АТ-2 представлено волокном, произведенным методом переплетения нитей на станке.
Характеристика АТ-3
Что касается асбестовой ткани АТ-7, то она содержит около 90 % волокна. В ширине полотно достигает 152 см, в толщине — 2, 4 мм. Выдерживает рабочую атмосферу в пределах 130-450 градусов тепла.
Поставка и хранение
Асботкань поставляется производителем в виде рулонов. Обычная ширина рулона составляет примерно 1050 м- 1850 м. Однако, возможно некоторые изменения в размерах в связи с индивидуальным заказом. Вес рулона – 80 кг. Упаковывают рулоны в мешки, которые завязаны техническими или синтетическими шпагатами и лентами. В другом случае, асбестовая ткань укладывается в пленку из полиэтилена.
Для перевозки используют любой транспорт. Чтобы хранить ткань, необходимы сухие условия, соорудить конструкцию под навесом, по возможности арендовать открытое складское помещение.
Она должна размещаться вдали от влаги, а для этого необходим влагоустойчивый упаковочный материал, который вместе с тканью помещают в синтетическую тару.
Кроме того, эта ткань не выделяет токсинов, поэтому ее можно использовать рядом с человеком. Существует разнообразное количество марок данного изделия. Причем каждая отличается своими особенными свойствами. Например, АТ 16 участвует в электролизе воды.
В составе асбестовой ткани насчитывается около 95% хризолитового асбеста. Волокна растворяются в кислотном растворе. Кроме того, как было отмечено, асботкань содержит канцерогены. В связи с чем в европейских странах её применение минимизировано.
Вместо них применяют керамическую ткань, которая намного прочнее, обладает химической и тепловой устойчивостью. В Российской Федерации законодательство страны не налагает запрет на использование данной ткани, и потому она широко применяется.
Преимущества и недостатки асботкани
Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.
Преимущества:
- уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
- термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
- прочность и износостойкость;
- долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
- сравнительно невысокая стоимость.
Недостатки:
- фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.
Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.
Области применения асбестовой ткани
Материалы с асбестом в основе отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому применяются в самых разных сферах. С использованием таких полотен производятся шифер, огнеупорные изделия, трубопроводы. Из них шьется спецодежда, в том числе для пожарных, и создается электро-, теплоизоляция. Применяются они и в качестве:
- добавки к цементу с целью повышения прочности;
- антифрикционных тормозных элементов;
- технических ингредиентов в производстве гальки;
- наполнителя в пластмассах и смолах;
- связующего компонента для асфальтового покрытия;
- материала, устойчивого к кислотным составам;
- многофункциональных фильтров.
Кроме того, асбестовая ткань используется для создания асботекстолита, прорезиненной материи, манжет и прокладок. Некоторые полотна применяются в авиации, в металлургии и даже в пищевой промышленности.
Использование самых популярных марок
Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.
- АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
- АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
- АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
- АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
- АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
- АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
- АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
- АТ-9 – для теплоизоляции.
- АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
- АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.
Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.
Классификация
Асбестовое полотно гост 6102 подразделяется на марки. Все они характеризуются конкретным предназначением. Между собой они отличаются по процентному содержанию асбеста и других компонентов.
- АТ-1С. В такой ткани содержится не менее 84% асбеста. Применяется для производства асботекстолитов. Также такую ткань можно использовать в качестве теплоизоляции. Рабочая температура до 400°С.
- АТ-2, АТ-3. Асбест в таком полотне составляет не менее 81%. АТ-2 отличается от АТ-3 плотностью. Используется в процессе изготовления изделий промышленной техники. Более плотная АТ-3 может применяться при создании теплоизоляционных плит.
- АТ-4 и АТ-5. При том же процентном содержании имею более высокую плотность. В ряде случаев в ткань включаются металлические прутья для повышения прочности и жесткости. Такое полотно весьма востребовано при изготовлении термоплит, а также в промышленности для изготовления деталей.
- АТ-6. Содержание базового компонента в ней составляет более 95%. Однако рабочая температура ткани не должна превышать +100°С. Используется в качестве диафрагмы для обеспечения эффективного электролиза воды.
- Асботкань АТ-7, 8 и 9 содержит в своем составе около 90% исходного материала. Применяется для теплоизоляции, а также для прокладки.
Разумеется, вышеописанные марки – далеко не полная классификация для асбестовой ткани. Однако именно она является базовой для производителей и большинства клиентов.
В нашем интернет-магазине представлены ткани всех вышеперечисленных марок. Поэтому вы сможете сделать приобретение для осуществления любых целей.
Меры предосторожности при контакте с асбестовой тканью
К сожалению, даже самое качественное асбестовое полотно представляет определенную опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не подвергнуть себя и своих работников опасности. Чтобы максимально нивелировать данный недостаток, пользуйтесь качественными респираторами. Перечислим еще несколько правил, касающихся правильной эксплуатации и хранения асбестовой ткани.
- Помещения, в которых осуществляется работа с асбестовым волокном, необходимо оборудовать принудительной системой вентиляции достаточной мощности. Она должна осуществлять полное удаление частиц асбеста из производственного помещения.
- В процессе работы с тканью необходимо пользоваться закрытой одеждой и перчатками, чтобы максимально ограничить открытый контакт материала с человеком.
- Храните полотно в закрытом помещении. Если сложилась ситуация, когда хранить ткань приходится на открытом воздухе, позаботьтесь о ее полной влагозащищенности.
- Транспортировка материала разрешена любым транспортом. Но только при том условии, что материал будет плотно упакован, чтобы частицы не попадали в атмосферу.
- Когда материал отправляется на утилизацию, также необходимо обеспечить его плотную упаковку в полиэтиленовые мешки. В противном случае необходимо обильно смочить материал.
Только так вам удастся сохранить здоровье работников и окружающих, а также не нарушить экологию в районе производства и по пути следования транспорта.
Представленные в продаже ткани
Содержание асбеста, не менее % | Толщина, мм | Рекомендуемая область применения | Поверхностная плотность | Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее | |
По основе | |||||
Изгототовление прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники. Используется как теплоизоляционный материал | 1000±100 | 650 (65) | 270 (27) | ||
1050±100 | 500 (50) | 170 (17) | |||
1200±150 | 500 (50) | 200 (20) | |||
1475±225 | 450 (45) | 170 (17) | |||
1350±100 | 680 (68) | 250 (25) | |||
В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | 1550±100 | 850 (85) | 600 (60) | ||
В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | 1125±100 | 600 (60) | 360 (36) | ||
В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения | 3200±200 | 2125 (215) | 1300 (130) |
Разновидности асбеста
Существует два основных вида минерала: хризотил-асбест и амфиболовый асбест.
- Хризотил-асбест еще называют белым асбестом, хотя он может иметь и другой цвет – желтый, зеленый и даже черный. Он имеет формулу 3MgO2SiO22H2O, представляет собой слоистый силикат. Хризотил-асбест устойчив к действию щелочей, но разлагается в кислотной среде. Этот вид асбеста распространен на территории России.
- Амфиболовый асбест имеет схожие с хризотил-асбестом физические свойства, но отличается от него структурно. Его волокна устойчивы в нейтральной и кислой среде. Он уступает хризотил-асбесту по эксплуатационным качествам, поэтому используется значительно реже. Кроме того, амфиболовый асбест выделяет канцерогенные вещества, в связи с этим запрещен в европейских странах. Он имеет следующие разновидности: крокидолит, амозит, тремолит, антофиллит, актинолит.
Помимо этого, минерал может отличаться:
- длиной волокон;
- направлением волокон;
- составом примесей и цветом.
В разных месторождениях встречаются различные разновидности асбеста.
Например, уральский минерал имеет зеленоватый оттенок, альпийский – золотистый или желто-зеленый. Длина волокон этих асбестов достигает 20 сантиметров, а волокна американского асбеста Ричмонда могут равняться 1 метру.
Физические и химические свойства
Сегодня промышленность активно использует хризотил-асбест, который входит в состав самых разных материалов. Хризотил обладает следующими свойствами:
- низкая электропроводность;
- высокая теплостойкость;
- устойчивость к действию радиации;
- высокая адсорбционная способность.
Кроме того, хризотил не растворяется в воде, химически инертен, устойчив к воздействию озона и кислорода.
Хризотиловое волокно имеет следующие физико-химические показатели:
- плотность на разрыв – более 300 кг∙с/мм2;
- плотность минерала – 2 400 – 2 600 кг/м3;
- температура плавления – 1 450 – 1 500 градусов;
- коэффициент трения (по железу) – 0,8;
- щелочестойкость – 9,1 – 10,3 pH;
- коэффициент отражения в диапазоне 400 – 700 нм – 45 – 78%;
- pH водного раствора – 9 – 10;
- теплопроводность – 0,05 – 0,07 Вт/(м∙К).
Хризотил отличается высокой прочностью, является высококачественным электроизоляционным и теплоизоляционным материалом. Именно эти его свойства чаще всего используются человеком.
Разновидности огнеупорных, термостойких тканей
Углеродные волокна
Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.
Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.
Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.
Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.
Кварцевые волокна
Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.
Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..
Асбестовая ткань
Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.
Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.
Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.
К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.
Арамидная ткань
Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.
Сейчас существует три вида арамидных волокон:
- пара-арамиды,
- мета-арамиды,
- сополимеры арамиды.
Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:
- Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С0.
- Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С0.
- Сополимеры арамидов-кермель до 350С0.
Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.
Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.
Брезент
Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.
Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.
Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.
Кремнеземная ткань
Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000 С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.
Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.
Основные характеристики
Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания. По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.
Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.
Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.
Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:
- КИ(кислородный индекс)
- Огнестойкость
- Прочность
- Стойкость к прижиганиям
- Воздухопроницаемостью
- Гигроскопичностью
- Сохраняет свойств после воздействия пламени.
Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.
Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию. Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.
Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.
Характеристика асботкани
Асботкань — это полотно, в состав которого входят асбестовые волокна, сплетенные с 5–18 % волокон связующей ткани (преимущественно вискозы, хлопка либо лавсана). Асбестовое полотно (асбополотно, кошма противопожарная) изготавливается в соответствии с ГОСТ 6102-94.
Материал характеризуется повышенной термической стойкостью. Основная область применения асботкани — изготовление элементов теплоизоляции. Материал широко применяется при производстве асботекстолитов, всевозможных прорезиненных изделий, термозащитных покрытий и огнеупорной одежды. Асбестовая ткань поставляется в виде рулонов, имеющих ширину 1 550 миллиметров при массе 80 килограммов. По желанию заказчика форма выпуска может быть изменена. Предлагаемая компанией асботкань рассчитана на работу в температурном диапазоне от 130 до 500 °C.
Применение асбестовой ткани
Рекомендуемые области применения асбестовых тканей марки АТ:
Марка | Ткань асбестовая, применение | Температура |
асбестовая ткань АТ-1С | Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 400 °С |
асбестовая ткань АТ-2 | Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 400 °С |
асбестовая ткань АТ-3 | Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 400 °С |
асбестовая ткань АТ-4 | Для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 400 °С |
асбестовая ткань АТ-5 с латунной проволокой | Для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 400 °С |
асбестовая ткань АТ-6 | Для изготовления диафрагмы при электролизе воды | До 100 °С |
асбестовая ткань АТ-7 | В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 500 °С |
асбестовая ткань АТ-8 | В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 500 °С |
асбестовая ткань АТ-9 | В качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 500 °С |
асбестовая ткань АТ-12 с латунной проволокой | Для изготовления асботекстолитов и других изделий | До 400 °С |
асбестовая ткань АТ-16 | В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения | От 130 до 400 °С |
Марка | Ширина, мм | Толщина, мм | Поверх- ностная плотность, г/м2 | Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее | Потери массовой доли вещества при прока- ливании, %, не более | |
по основе | по утку | |||||
АТ-1С | 1550-30+20 | 1,6-0.1+0,2 | 1000±100 | 650 (65) | 270 (27) | 29 |
АТ-2 | 1550-30+20 | 1,7±0,3 | 1050±100 | 500 (50) | 170 (17) | 32 |
АТ-3 | 1550-30+20 | 2,5-0.5+0,4 | 1200±150 | 500 (50) | 200 (20) | 32 |
АТ-4 | 1550-30+20 | 3,1-0.5+0,4 | 1475±225 | 680 (68) | 170 (17) | 32 |
АТ-5 | 1550-30+20 | 2,2-0.4+0,3 | 1350±150 | 2550 (255) | 250 (25) | 32 |
АТ-6 | 1550-30+20 | 3,6±0,2 | 3200±200 | 850 (85) | 1500 (150) | 19 |
АТ-7 | 1520-30+20 | 2,4-0.2+0,1 | 1550±100 | 800 (80) | 600 (60) | 23.5 |
АТ-8 | 1500-30+20 | 3,3-0.3+0,2 | 2100±100 | 650 (65) | 1000 (100) | 23.5 |
АТ-9 | 1500-30+20 | 2,0-0.1+0,2 | 1125±75 | 600 (60) | 360 (36) | 23.5 |
АТ-12 | 1040-30+20 | 1,6-0.3+0,2 | 1000±100 | 500 (50) | 500 (50) | 29 |
АТ-16 | 1550-30+20 1820-30+20 | 3,6±0,2 | 3200±200 | 2150 (215) | 1300 (130) | 19 |
Гарантийный срок хранения асбестовых тканей:
- с содержанием вискозного и хлопкового волокон — 5 лет со дня производства асботкани.
- с содержанием полиэфирного волокна (лавсан) — 10 лет со дня изготовления.
Ткани выпускают в рулонах. Рулон ткани обертывают плотной бумагой или полиэтиленовой пленкой и перевязывают в двух местах шпагатом.
Паронит
Необходимо купить качественный паронит по оптимальной цене? Звоните в ООО «КАСКАД» или оставляйте заявку на приобретение на сайте. Мы являемся опытным поставщиком изоляционных материалов и можем отправить товар в любой регион России.
Паронит – это асбестовый материал, применяемый для уплотнения различных соединений с высоким рабочим давлением и температурой, стойкий к агрессивным средам. Материал состоит из асбеста, каучука, минеральных наполнителей и серы. Возможно добавление в состав дополнительных ингредиентов.
Характеристики паронита позволяют применять его в нефтехимической, химической, машиностроительной и электротехнической сферах производства. Форма выпуска – листы.
Марки поставляемого листового паронита
- Общего назначения ПОН-Б. Производится в соответствии с ГОСТ 481-80. Используется для неподвижных соединений, типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» при рабочем давлении не более 4 МПа. Рабочая среда – перегретая вода, пар, воздух, газы, растворы солей и т. д.;
- Маслобензостойкий ПМБ, ПМБ-1. Производство данного типа материала регламентируется ГОСТ 481-80. Применяется в гладких соединениях, а также в соединениях типа «шип-паз» и «выступ-впадина» в ДВС, насосах, сосудах и других объектах, которые непосредственно контактируют с горюче-смазочными материалами;
- Армированный ПА, ПКД, Ферронит «101». Применяются в случаях, когда необходима изоляция с повышенными прочностными характеристиками;
- Электролизерный ПЭ. Применяется для изоляции ячеек в батареях электролизеров;
- Паронит ПК, паронит 56. Стойкий к агрессивным средам.
Отправить заявку
Асбестовая набивка
- Набивка асбестовая АС сухая;
- Набивка асбестовая АП-31 графитированная пропитанная;
- Набивка асбестовая АФ-1 пропитанная фторопластовой суспензией;
- Набивка асбестовая АГС графитированная сухая;
- Набивка асбестовая АГ плетеная проклеенная графитом;
- Набивка асбестовая АСС плетеная с сердечником из стеклоровинга сухая;
- Набивка асбестовая АГИ проклеенная с графитом ингибированная;
- Набивка асбестовая АСП-31 плетеная с сердечником из стеклоровинга;
- Набивка асбестовая АПР-31 с проволокой пропитанная графитированная;
- Набивка асбестовая АФТ пропитанные фторопластовой суспензией с тальком;
- Набивка ПАФС пропиленовая с асбестовым сердечником пропитанная фторопластовой суспензией со слюдой.
Асбест – это название различных минералов из силикатной группы. Каждый из них имеет общие свойства и индивидуальные характеристики, которые определяют сферу применения.
Асбестовая набивка представляет собой шнур, выполненный в квадратном или круглом сечении. Он используется как уплотнитель в сальниковых камерах, поршневых и центробежных узлах. Главными свойствами, которые обусловили широкое распространение материала в этом качестве, являются его устойчивость к высоким температурам (до 600°С) и агрессивным средам.
Набивка безасбестовая
- Набивка хлопчатобумажная ХБС сухая;
- Набивка хлопчатобумажная ХБП-31 пропитанная графитированная;
- Набивка лубяная (пеньковая) ЛС сухая;
- Набивка лубяная (пеньковая) ЛП-31 пропитанная графитированная;
- Набивка комбинированная ППФ (сердечник из лубяных волокон оплетенных скрученной фторопластовой лентой);
- Набивка плетеная ФФ фторлоновая пропитанная суспензией фторопласта;
- Набивка плетеная СФТ фторопластовая сухая;
- Набивка хлопчатобумажная ХБЛС с лубяным сердечником сухая;
- Набивка хлопчатобумажная ХБЛП с лубяным сердечником пропитанная.
Отправить заявку
Асбестовый шнур
Асбестовый шнур применяется с целью теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов, уплотнения фланцевых соединений или неподвижных деталей агрегатов.
Асбошнур широко применяется в различных сферах деятельности: машиностроении, нефтегазовой и авиационной промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Он состоит из прочной сердцевины и оплетки. Сердечник изготавливается из хризотил-асбестовых волокон, может включать хлопчатобумажные и полимерные компоненты. Оплетка выполняется из асбестовых нитей, пряжи и других видов материалов. Наиболее востребованы шнуры общего назначения.
Диаметр изготавливаемых асбошнуров может быть от 0,7 до 60 мм. Линейная плотность от 0,6 до 1090 г/м. Изделие может применяться для трубопроводов и агрегатов с рабочей средой в виде пара, газа и воды. Может эксплуатироваться при температуре до 400°С и давлении до 0,1 МПа. Асбошнур не выделяет токсичных веществ, не горит, легок в обработке, хорошо выдерживает механические нагрузки. В нашей компании можно купить в СПб и электроизоляционные материалы.
Наша компания реализует следующие марки асбестового шнура:
- ШАОН – изготавливается с сердечником, обвитым асбоволокном или пряжей;
- ШАУ – основная область применения этой марки – обслуживание коксовых печей;
- ШАП – имеет сердечник, состоящий из прочесанных асбестовых или хлопковых волокон, наружная обмотка представляет собой асбестовую пряжу.
Гарантийный срок хранения составляет 10 лет с даты производства.
Отправить заявку
Асбоцементный лист (ГОСТ 18124-95) и доска АЦЭИД (ГОСТ 4248-92)
Изделия АЦЭИД, АЦЛ относятся к электротехническим материалам с высокой электрической прочностью и дугостойкостью. Продукция сертифицирована, пожаробезопасна, изготовлена в соответствии с ГОСТ. Асбоцементный лист не корродирует, устойчив к ультрафиолету, воздействию грибков, плесени, отличается прочностью и долговечностью. Изделия устойчивы к температурным перепадам, отлично обрабатываются обычными инструментами.
Область применения
- Облицовка стен объектов снаружи и внутри.
- Изготовление разных строительных конструкций (вентиляционных и лифтовых шахт, перегородок, технических кабин, опалубок и пр.).
- Возведение небольших построек (гаражей, беседок, вольеров, беседок и пр.).
- Отделка зданий (балконов, лоджий).
- Звукоизоляция и гидроизоляция конструктивных элементов зданий.
Существуют прессованные и непрессованные виды изделий. Материал первого типа более прочный и тяжелый. Плотность прессованного листа составляет 1,8 г/см3, непрессованного – 1,6 г/см3. Непрессованный АЦЛ выпускается в листах размером 3000х1500, 2000х1500, 1500х1000 мм, толщиной 6–12 мм. Прессованный – 3000х1500, 2000х1500, 1500х1000 мм, толщиной 6–40 мм. АЦЭИД выпускается в листах размером 3000х1500, 1500х1000, толщиной 6–40 мм. У нас можно заказать услуги по резке листов в размер.
Отправить заявку
Асбестовая бумага
- Бумага асбестовая БТ ГОСТ 23779-95;
- Бумага асбестовая БЭ ГОСТ 23779-95.
Асбестовая бумага представляет собой листы тонковолокнистых силикатов. Она обладает высокими эксплуатационными характеристиками и применяется в различных сферах. Одно из главных свойств материала – низкая электропроводность, что делает его хорошим изолятором тока. Применяют при создании различных агрегатов, например трансформаторов, в качестве утеплителя или гидроизолятора. Конкретная сфера применения зависит от типа изделия, входящих в его состав веществ. Все параметры материала регламентируются ГОСТ 23779-95.
Типы асбестовой бумаги
- БТ – теплоизоляционный материал. Применяется для защиты поверхностей, нагревающихся до 500 0С. Толщина асбестовой бумаги БТ – 0,65, 1 и 1,5 мм;
- БЭ – электроизоляционная бумага. Кроме основных компонентов, имеет в составе магнитную окись железа. Применяется для создания нагревостойкой изоляции в электрических агрегатах. В соответствии со стандартом, асбестовая бумага БЭ может выпускаться различной толщины – от 0,2 до 1 мм. От этого показателя напрямую зависят электроизоляционные характеристики продукции.
Отправить заявку
Ткани из растительного сырья
Все натуральные ткани, произведенные из переработанных растений, отличаются гипоаллергенностью и мягкостью. Они не накапливают статическое электричество и хорошо впитывают пот. При стирке материал садится, а при носке сминается.
Из хлопка
Семена кустарника хлопчатника покрыты белым пушистым волокном, которое нашли свое применение для изготовления тонких нитей. В России ткани, сотканные из таких нитей, уже два столетия называются хлопчатобумажными.
Преимущества и отличительные свойства ткани укладываются в список.
- Тоненькое волокно длиной 5-60 мм и толщиной примерно 20 мкм состоит на 5% из жиров и минеральных примесей и на 95 % из целлюлозы. Этот состав объясняет все замечательные свойства материала, созданного из хлопковых нитей.
- Высокая гигроскопичность материала. Волокна хорошо впитывают влагу, увеличиваясь в объеме на 40 %, одновременно становясь прочнее на 15 %.
- Волокна на разрыв прочнее шерсти, почти равны по износостойкости шелку и немного слабее льна.
- Прочность ткани уменьшается вдвое после 900 часов воздействия солнечного излучения.
- Также вдвое уменьшается прочность при длительном (более 70 часов) постоянном нагревании до 150оС.
- Хорошая термопластичность. Ткань запоминает форму после термической обработки, то есть хорошо утюжится.
- Отличная теплоизоляция ткани обеспечивается плотным строением волокна.
- Хлопковое волокно нейтрально к воздействию органических кислот.
- Подвержено гниению.
Нет лучше материала для легкого летнего платья, блузки, пастельного белья.
Из льна
Уже более 5000 лет человек использует этот злак для изготовления натуральных тканей. После многоступенчатой сложной обработки от стеблей отделяются волокна, из которых и свиваются затем нити для будущего льняного материала.
Свойства и характеристики ткани.
- Экологичность льняных материалов обеспечивается 100 % натуральным сырьем.
- Высокая теплопроводность. Экспериментально доказано, что тело человека, одетого в льняные одежды, не подвергается перегреву и имеет собственную температуру на пару градусов ниже, чем под другими тканями.
- Лен отлично впитывает воду.
- Льняное полотно меньше, чем другие ткани, подвергаются загрязнению.
- Не способствует жизнедеятельности грибков, бактерий и болезнетворных микробов. Кремнезем, входящий в состав нитей льна, превращает ткань в отличный антисептик.
- Льняные нити используют в хирургии для наложения швов при проведении операций, так как они полностью рассасываются и не отторгаются живой тканью.
- Лен сохраняет форму после нагревания. Легко мнется и гладится при высоких температурах (200оС).
- Обладает повышенной прочностью.
ЧТО ПОЧИТАТЬ ЕЩЕ: Как правильно одеваться полным девушкам
Светлый легкий костюм из натуральной льняной ткани – лучший показатель состоятельности и благополучия молодого человека.
Из конопли
Мы привыкли считать коноплю вредным для мира растением. Между тем, наши предки не знали об этом и успешно использовали ее во многих качествах. Даже первые джинсы были изготовлены из конопляной ткани.
Конопля – лекарственное растение. Ее полезные свойства сохраняются даже в нитях, которые изготавливаются из волокон (bast) растения:
- гипоалерген;
- антисептик.
Кроме того, ткань из конопли имеет такие свойства, как повышенную прочность и гигроскопичность. Она на 95 % защищает кожу от ультрафиолетовых лучей, не создавая при этом парникового эффекта. Ткани из конопляных волокон прочны и долговечны.
Ткани животного производства
Шерсть
Волосяной покров животных – самый первый материал, который был использован для изготовления одежды первого человека. В нашей мануфактуре самым расходным материалом является овечья шерсть. Однако, во всем мире многие другие животные также вносят свою лепту в текстильную промышленность: козы, верблюды, кролики, собаки и др.
В состав волосяного покрова млекопитающих входит белок кератина с большим количеством серы. Это в большей степени объясняет, какие свойства имеют шерстяные ткани. Вот далеко не полный их список.
- Шерсти свойственна низкая теплопроводность, а значит, высокие теплозащитные качества.
- Большая эластичность. Ткань слабо мнется, благодаря объемным упругим удлинениям волокон.
- Ткань, смоченная горячей водой, может увеличиться в размерах на 50 %, затем снова принять первоначальную форму.
- Хорошая гигроскопичность.
- Шерстяная ткань боится воздействия хлора и щелочи.
Одежда из этого материала пользуется большой популярностью. Костюмы, брюки, кофты, пальто из шерсти – самая комфортная одежда для русского климата.
Шелк
Тончайшая нить, из которой тутовый шелкопряд строит свой кокон, много тысячелетий назад стала сырьем для создания шелковой ткани. Из одного кокона получают 800-1000 м нити (шелковины) толщиной примерно 32 мкм!
Шелковина состоит на четверть из серицина и на три четверти из фиброина. Такой состав обеспечивает преимущества и основные замечательные свойства шелка.
- Хорошая гигроскопичность.
- Хемостойкость – нейтрален к органическим растворителям.
- Низкая светостойкость – прочность шелковой ткани уменьшается после 200 часов воздействия солнечного света.
- Отличные гигиенические свойства ткани.
ЧТО ПОЧИТАТЬ ЕЩЕ: Как носить леопардовый принт: 9 золотых правил
Шелк очень красив, легок и блестящ. Невозможно представить женского гардероба, в котором бы не было белья, блузки, платья или шарфиков из этого материала.