Однажды кто-то сказал: «Отсутствие зубов не означает отсутствия желания регулярно кушать» Шутка! Но она очень правдива. Если зубов нет – необходимо протезирование!
Дантисты рекомендуют нейлоновые протезы. Их используют, в основном, для съемного протезирования. Если сравнивать силиконовые (это их альтернативное название) протезы и пластмассовые традиционные, то они одинаково бывают: полными съемными (используются при полном неимении зубов) и частичными съемными (используются при частичном неимении зубов).
Изготовить такие протезы можно, как на один, так и на два зуба. Подобное микро-протезирование делается для того, чтобы не подвергать обтачиванию под коронки соседние здоровые зубы и, таким образом получить комфортный несъемный мостовидный протез из коронок – мост.
На три-четыре зуба односторонний нейлоновый протез также можно поставить. Но есть одно условие: с двух сторон зуборядного дефекта, должны быть сохранившиеся собственные зубы пациента. Это условие необходимо для того, чтобы кламмера данного протеза хорошо фиксировала протез к зубам (с обеих сторон).
Специальные нейлоновые съемные протезы, обратившемуся за решением проблемы пациенту, будут предложены дантистом в следующих ситуациях (условие – частичное наличие зубов):
- Когда у пациента с обеих сторон ряда: перед дефектом зубного ряда и после него, будут здоровые зубы.
- Когда у пациента с одной стороны включенный недостаток ряда, а с другой стороны – концевой недостаток. С применением универсальной металлической накладки для фиксирования, можно изготавливать и устанавливать протез из нейлона.
- Использование мостика, замещающего два включенных изъяна зубных рядов.
- Так же, замещающий одновременно, включенный и концевой изъян зубного ряда.
Каждое протезирование индивидуально
Как и любое вмешательство в гармонию человеческого организма, стоматологическое вмешательство – лечение, протезирование, процедура строго индивидуальная. Специалист поможет каждому пациенту подобрать тот вариант протезов, который будет для него максимально комфортным. Учитывая все плюсы и минусы силиконовых протезов, состояние зубных рядов пациентов, отсутствие зубов в рядах, стоматолог проконсультирует и обсудит с пациентом все возможные варианты.
Только опытный профессиональный врач поможет подобрать самый приемлемый вариант протезирования, подходящий и по стоимости, и по индивидуальным характеристикам организма, и по эстетическому виду. Кости грызть нейлоновые протезы не помогут, конечно, но твердую пищу можно будет жевать нормально. Их успешно давно используют в ведущих стоматологических клиниках мира.
Похожие записи
Преимущества полиэстера
Ткань из полиэстера была высоко оценена обществом сразу после ее появления и не сдает своих позиций по сегодняшний день.
- Благодаря особенностям материала изготовленные изделия имеют высокую прочность, долговечность и сохраняют цвет.
- Одежда из полиэстера не мнется, легко стирается вручную или в машинке при низкой температуре воды, быстро сохнет.
- Ткани не страшна моль и прочие вредители.
- Обладает устойчивостью к ультрафиолету.
- Изделия не теряют форму при правильной эксплуатации.
Область применения и свойства
Практически у каждого человека найдется вещь, изготовленная из полиэстера или имеющая в своем составе полиэфирное волокно.
В процессе производства материал смешивают с хлопком, вискозой, шерстяным или льняным волокном и получают ткань для пошива различных изделий – от красивого нижнего белья до надежных и теплых спальников, пригодных к эксплуатации в морозных экстремальных условиях.
Полиэстер незаменим в турпоходах и экспедициях: ткань устойчива к влаге и способна сохнуть на ветру. Активные люди, выбирая между пухом и полиэстером, отдают предпочтение второму варианту именно за эти качества, ведь промокший пуховый спальник или комбинезон способны принести своему владельцу множество проблем в местах, далеких от цивилизации.
Ткань обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому часто используется при производстве повседневной верхней одежды и спортивных костюмов. Синтетика практически непродуваемая, что является плюсом в холодную и ветреную погоду. В нем достаточно тепло.
Применение полиэстера не ограничивается выпуском верхней одежды. Полиэфирное волокно также присутствует в составе материала юбок, сорочек, предметов дамского белья, чулок и прочих элементов гардероба, при изготовлении которых особое внимание уделяется красоте и прочности изделий. Ткань способна принимать нужную форму при термической обработке, поэтому ее так любят дизайнеры одежды и интерьеров при создании складок на юбках или при работе над оригинальным декором штор.
Из полиэфирного волокна производится не только тканое полотно, но и множество других материалов: швейные нити, хирургический шовный материал, синтепон и т. д.
Недостатки материала
Как и у всех синтетических материалов, у полиэстера есть несколько недостатков.
- Слабая воздухопроницаемость, которая ощутима в жаркий летний период.
- Определенная жесткость.
- Статический эффект.
Переработка материала
Стоит отдельно рассмотреть еще одну особенность полиэтилентерефталата – это возможность переработки отходов этого материала, в результате которой производитель получает вторичный полиэстер. Технический процесс переработки довольно прост.
- Перед тем как пластиковые отходы подвергнут обработке, с них удаляют все лишнее – крышки, ручки и кольца с горлышек бутылок, этикетки.
- Затем очищенные емкости разделяют по цветам.
- После этого пластик прессуется на специальном оборудовании, измельчается и обрабатывается в паровом котле.
- Результатом всех действий станет получение вторичной гранулы (флекса) – материала, который станет основой для новых изделий.
Многим людям будет интересно узнать, что известные дома высокой моды используют вторичный полиэстер при создании своих коллекций одежды, проявляя заботу об окружающей среде. Не обошли своим вниманием возможность использования переработанного материала компании Adidas и Nike, создав специальную экологичную линию одежды, изготовленную из вторичного полиэстера.
Мотивы этих крупных компаний понятны, а действия достойны уважения: производство ткани, получаемой из пластиковых отходов, почти на треть снижает энергозатраты (по сравнению с расходами на изготовление первичного полиэфирного волокна). При производстве материала используются миллионы пластиковых бутылок, которые могли десятилетиями лежать на свалках.
Выбирая прохладительный напиток в магазине, не относитесь с пренебрежением к пластиковой бутылке: вполне возможно, у вас в руках будущий элемент коллекции именитого дизайнера.
Если вы хотите узнать про другие материалы, например, про крепированную бумагу для стерилизации
, знакомьтесь с нашими публикациями.
Про еще один интересный полимер — полиакрил, читайте здесь.
Если перейдете по ссылке, http://greenologia.ru/othody/tekstil/poliamidnaya-tkan.html то обнаружите, что полиамид 6 — это обыкновенный нейлон
Вещи из полиэстера
Полиэстер — это искусственное волокно, которое чаще всего используют при изготовлении верхней одежды, дорожных сумок, военной формы и многих других вещей.
Для того, чтобы полиэстер приобрел блеск, в составе применяют различные добавки. Изделия из полиэстера отличают:
- легкий уход за изделием;
- устойчивость к выцветанию на солнце;
- сохранность первоначальной формы изделия;
- быстрое восстановление после намокания.
Минус полиэстера в сравнении с нейлоном — его низкая гигроскопичность. А также полиэстер весит значительно больше, чем нейлон, если сравнить куски одинакового размера.
У этой ткани есть такие недостатки как:
- жесткость материала;
- полиэстер сильно электризуется;
- может вызывать аллергию;
- при неаккуратном уходе быстро теряет вид;
- воздухонепроницаемость.
Учитывая все недостатки, можно сделать вывод, что на летний сезон нужно покупать вещи из нейлона.
Нейлоновые изделия
Нейлон обладает полезными, практичными качествами, такими как износостойкость, эластичность, легкость.
За нейлоновыми изделиями легко ухаживать, они легко стираются, их не нужно гладить. После стирки вещи моментально сохнут, долго имеют свежий вид.
Нейлон уже несколько десятилетий изготавливают на основе полиамида. За годы он заслужил популярность среди потребителей из самых разных слоев населения. Из нейлона шьют множество таких вещей как:
- колготки;
- чулки;
- купальные костюмы;
- женское и мужское нательное белье;
- блузоны, платья;
- рубашки, брюки;
- костюмы, плащи.
Часто нейлон добавляют в состав тканей, применяемых для пошива одежды. В чистом виде нейлон сильно тянется и не всегда подходит для определенного вида изделий.
Нейлон мягче и легче в сравнении с полиэстером. Что не мешает ему обладать усиленной стойкостью к повреждениям и изнашиванию. В число положительных свойств нейлона входят:
- влагостойкость;
- устойчивость к деформации;
- эластичность.
К недостаткам нейлона можно отнести «боязнь ультрафиолета».
По сути, и нейлон, и полиэстер — удобные в использовании, прочные и комфортные в носке ткани. Какой материал лучше, зависит от того, какая вещь из них сшита.
Навигация внутри записей
- Одеяло из полиэстера
- Плёнка прозрачная полиэстеровая
Преимущества флюорокарбоновых лесок
- Заметность флюорокарбоновой лески в чистой воде гораздо ниже таковой нейлоновой, что дало возможность производителям и реселлерам продавать ее под слоганом «невидимая», хотя корректнее было бы воспользоваться термином «менее заметная. Что дает рыболову снижение заметности лески в воде объяснять особенно не нужно. По данным исследований Токийского университета рыболовов, проведенных в 1992 году, использование флюорокарбоновой лески повышает шансы рыболова поймать рыбу более чем в 2 раза.
- Флюорокарбон практически не смачивается водой, а, следовательно, ее не впитывает. Проще говоря, флюорокарбон — не намокает. Нежелательное свойство нейлоновых лесок впитывать воду приводит, с одной стороны, к увеличению их диаметра, а значит и заметности, с другой стороны — к уменьшению прочности за счет изменения пространственной структуры полимера. Считается, что прочность нейлоновой лески, погруженной в воду, снижается на 10% за каждые 5 часов экспозиции. Флюорокарбоновые лески лишены этого недостатка.
- Существенно, что, будучи надолго погружены в воду, флюорокарбоновые лески сохраняют устойчивость как к динамическим, так и статическим нагрузкам, в том числе — и на завязанном узле. Флюорокарбоновые лески чрезвычайно мягки и у них практически отсутствует «память» — смотанная со шпули леска не свивается кольцами.
- Флюорокарбоновые лески более стойки к термическим воздействиям, причем как высоких, так и низких температур.
- Флюорокарбон имеет практически 100 % устойчивость к воздействию солнечных лучей, чего не скажешь о нейлоне. Нейлон разрушается под действием ультрафиолета, входящего в состав солнечного света, постепенно теряя прочность, флюорокарбон — пет. Интересен тест, описанный в рыболовном разделе официального сайта Kureha Chemical Industries — качественную нейлоновую и флюорокарбоновую леску производства Kureha облучали тропическим солнцем в течение 1000 часов, изучая в динамике изменение прочности обоих образцов. Оказалось, что уже после 50 часов экспозиции нейлоновая леска начала терять прочность, снизив ее к завершению теста более чем наполовину, в то время как прочность PYDF практически не изменилась.
- Флюорокарбоновая леска более стойка к истиранию.
Недостатки лесок из флюорокарбона
- Слабые показатели на разрыв. Интересно, что прочность лесок из флюорокарбона под воздействием приложенной «продольной» нагрузки меняется нелинейно. Зачастую вовремя не замененный из-за лени поводок, привязанный на прошлой рыбалке и вполне прилично выглядящий, вдруг «беспричинно» обрывается, да еще не на узле, а на протяжении. С леской из нейлона подобного не происходит, вытягиваясь, она теряет свои свойства постепенно.
- Низкая прочность на месте узлов. В некоторой степени этот недостаток флюорокарбоновых лесок удается компенсировать вязкой специальных высокопрочных узлов.
- Высокая стоимость материала. Рыболовные лески из флюорокарбона значительно дороже монофильных на основе нейлона.
Стоит заметить: Современные лески, изготовленные из этого материала, имеют довольно солидный запас прочности, и структура PVDF при приложении допустимых для данного диаметра лески нагрузок практически не меняется, при этом леска не вытягивается.
При превышении же порога, еще не достаточном для разрыва лески, но уже изменяющем структуру материала, происходит его деформация, хорошо заметная при осмотре — такая леска свивается в спираль. Ходившие в народе сплетни касательно очень низкой прочности флюорокарбоновых лесок — безосновательны. Действительно, сразу после своего появления PVDF-лески были заметно менее прочны, чем нейлоновые, однако, уже в середине девяностых годов прошлого столетия их прочностные характеристики практически уравнялись.
Чтобы не рисковать создать локальный перегрев от трения, флюорокарбоновые поводки для выпрямления не протягивают, как нейлон, через кожаные или резиновые щечки выпрямителя поводков. Чтобы устранить скручивание, поводок 2-3 раза резко (естественно, принимая во внимание диаметр поводка) растягивают в разные стороны, и он выпрямляется.
Учитывая вышеназванные привлекательные свойства, флюорокарбоновые лески не могли не привлечь внимания спиннингистов. Принимая во внимание специфику спиннинговой ловли, применяться они стали в качестве поводкового материала.
Преимущества и недостатки нейлон ленты 70 мм
- устойчива к воздействию жидкостей, различных химических веществ и препаратов;
- отличатся особой прочностью;
- легка и эластична.
С учётом того, что эта лента боится высоких температур, она будет оптимальной при создании этикеток для верхней одежды или чехлов для транспортных средств. Технические характеристикиНа ролик со втулкой 76 мм намотана полотно белого цвета общей длиной 200 метров. Минимальная ширина, которая нарезана с интервалом 5мм, 10 мм, а её максимальная ширина равна 300 мм.
Где и как купить нейлоновую ленту 70 мм
Если вам нужна нейлоновая лента, то купить её можно после предварительного заказа в нашей компании. После этого вы можете в любое время оформить свой заказ. Заказать нейлоновую ленту 7 см и бесплатно проконсультироваться у компетентного специалиста можно посредством электронной почты: info@primelabel.ru или по телефону: +7 812 407-34-01, +7 921 905-31-68
Нейлоновая текстильная лента 75х200 >>
Нейлон
Полученный химическим путем нейлон стал доступной альтернативой дорогостоящему натуральному шелку. Сначала новый вид волокон использовали для изготовления парашютов, бронежилетов, тросов, маскировочных сеток и других изделий для нужд армии. Со временем нити из полиамида, как называют нейлон химики, стали применяться для производства чулочно-носочных товаров, предметов женского и мужского гардероба, военного и туристического снаряжения, обивочного и интерьерного текстиля.
Нейлоновые ткани и натуральные материалы с добавлением полиамидных нитей обладают массой положительных характеристик:
- С легкостью выдерживают большие нагрузки на разрыв и растяжение.
- После деформации и растягивания возвращают свою первоначальную форму.
- Не вызывают сложностей в уходе (практически не мнутся, легко стираются, не линяют, быстро сохнут, долго сохраняют привлекательный вид).
- Не поддаются воздействию плесени, грибков и бактерий.
- Вещи из нейлона, будь то предметы гардероба, интерьера или армейского снаряжения, имеют небольшой вес.
Легкое, тонкое и гладкое полотно своим приятным блеском напоминает шелк, но стоит гораздо дешевле натуральной ткани. А вот по некоторым параметрам нейлон уступает материалам, изготовленным из природного сырья:
- Вещи из полиамида не пропускают воздух и не впитывают влагу, провоцируют усиленное потоотделение. В теплое время года нейлоновая одежда доставляет дискомфорт, заставляя человека чувствовать себя, как в парилке.
- Под воздействием ультрафиолета у нейлоновых волокон нарушается структура, материал теряет прочность и «расползается».
- В процессе эксплуатации текстиль из полиамида электризуется и искрит.
- На чувствительной коже некоторых людей после контакта с нейлоновой одеждой появляется аллергическая реакция – покраснение или раздражение.
Несмотря на ряд недостатков, данный вид синтетики является главным конкурентом текстилю, изготовленному из натуральных волокон.
Полиэстер
Первоначально нити, полученные из нефтесодержащего сырья, шли на изготовление веревок, тросов, упаковочных мешков и пакетов. Сейчас из полиэстера производят нижнее белье, домашний текстиль, обивочные ткани, спортивную, верхнюю, повседневную и нарядную одежду. Распушенные полиэфирные волокна используют в качестве наполнителя одеял, подушек и мягких игрушек.
Искусственный материал обладает несомненными положительными свойствами:
- Не выгорает и не расползается под действием солнечных лучей.
- Не мнется.
- Обладает высокой прочностью и стойкостью к износу.
- Отличается простотой в уходе.
- При хранении и эксплуатации в местах повышенной влажности устойчив к бактериям, грибкам и плесени.
Полиэстеру присущи недостатки, традиционные для многих искусственных тканей:
- Жесткость.
- Низкая воздухопроницаемость.
- Выделение вредных веществ, способных вызывать раздражение и аллергию на коже.
- Быстрая потеря привлекательности при неправильном уходе.
Как и любая синтетическая ткань, полиэстер способен накапливать статическое электричество, «прилипать» к телу и искрить. Но этот недостаток легко устраняется с помощью антистатиков – аэрозолей, кондиционеров и ополаскивателей.
Отличие двух материалов
Нейлон отличается от полиэстера весом и плотностью: если взять куски одинакового размера, отрез из нейлона окажется значительно легче. Остальные различия между материалами, изготовленными из полиамидных и полиэфирных волокон, представлены в таблице:
Характеристики | Нейлон | Полиэстер |
Используемое сырье | Производные адипиновой кислоты и гексаметилендиамина | Продукты переработки нефти и нефтесодержащие материалы |
Структура волокон | Гладкая | Шершавая |
Водопроницаемость | Не пропускает и не впитывает влагу | Пропускает жидкость в небольшом количестве |
Реакция на ультрафиолет | Выгорает и «расползается» под воздействием солнечных лучей | Сохраняет структуру и стойкую окраску |
Изделия, изготовленные из нейлона или полиэстера, порой очень легко спутать, так как производители в процессе ткачества полотна редко используют только один вид нитей. Чаще всего на этикетке одежды, сумки или гардины можно найти перечень нескольких видов волокон – такое смешение помогает придать изделию декоративность и наилучшие физические свойства. В качестве «компаньонов» для нейлона и полиэстера обычно используют эластан, вискозу, акрил и хлопок.
Виды по форме и конструкции
Строгой классификации кухонных лопаток нет, но можно выделить несколько видов по форме рабочей части и изгибу.
По форме:
- прямоугольные;
- вытянутые, похожие на шпатель;
- квадратные;
- овальные;
- круглые;
- треугольные;
- трапециевидные;
- заостренные с острым углом по центру;
- асимметричные и неправильной формой – для разных задач.
По изгибу в районе ручки:
- прямые без изгиба – удобны для переворачивания;
- с небольшим изгибом;
- с сильно выраженным изгибом – удобны для поддевания продуктов под дно, предназначены для переворачивания. Подходят для глубоких сковород.
По толщине рабочей поверхности:
- с одинаковой толщиной – больше подходят для перемешивания;
- с утонченным краем – удобно поддевать, не повреждают даже деликатные продукты;
- с различной толщиной с разных сторон.
Полезные мелочи – на что обратить внимание
Высокая конкуренция заставляет производителей посуды придумывать разнообразные фишки, чтобы привлечь покупателя. Конечному пользователю это только на пользу.
Выбирая лопатку для кухни, обратите внимание на следующие моменты:
- Противоскользящее покрытие ручки – удобство при длительной готовке.
- Отверстие или петля для подвешивания – важно для хранения без подставки.
- Подножка, удерживающая работающую часть на весу, – исключает контакт со столом, не допуская загрязнения.
- Наличие индивидуальной подставки – защита кухонного стола от капель жира.
Покупать лопатки в наборах, в которые входят модели для разных задач и типов сковород, не всегда практично. На кухне обязательно должны быть разные варианты – прочная металлическая, гибкая силиконовая, легкая нейлоновая. Приобрести набор можно, но потом все равно подберите еще парочку приспособлений, чтобы с легкостью решать любые кулинарные задачи.
Что представляют из себя нейлоновые протезы?
Они являются съемными конструкциями, которые заменяют собой и зубы, и часть десны вокруг них. И бывают они трех типов.
- Полные. Это то, что в народе называется «челюсть», — то есть они представляют из себя весь зубной ряд на десневой дуге. Полный протез носят при адентии и фиксируют, используя камерную систему.
- Частичные. По сути, десневая дуга частичного нейлонового протеза тоже воссоздана полностью, но на ней имеются пропуски — для сохранившихся зубов пациента.
- Единичные — на одну зубную единицу. То есть имеется имитация одного зуба и скóбы по сторонам от него, охватывающие соседние зубы для удержания на челюсти пациента.
Нейлоновые протезы: плюсы и минусы
В первую очередь следует указать, что есть несколько существенных плюсов нейлоновых протезов (а о минусах лучше упомянуть чуть позже).
Преимущества
- Естественность имитации как самих зубов, так и десневой ткани. Полупрозрачный гладкий материал их позволяет с высокой реалистичностью имитировать живую ткань — так, что даже широкая улыбка не выглядит «кукольной».
- Незаметность кламмеров (то есть креплений). Такие зажимы выполняются из того же полупрозрачного материала и остаются невидимыми для сторонних взглядов, держась за здоровые зубы.
- Отсутствие металлических скоб и дуг, которые натирают и травмируют десны, а также способствуют расшатыванию здоровых опорных зубов.
- Отсутствие какой-либо особой обработки или обточки оставшихся на челюсти зубов под такой протез.
- Отсутствие аллергических реакций на их материал — нейлон.
- Достаточная долговечность нейлона — менять протез можно не чаще чем раз в пять или даже семь лет (конечно, если он правильно хранится и эксплуатируется).
Недостатки
Но есть и минусы. Так, из-за некоторых особенностей нейлоновые протезы в Европе запрещены для длительного, то есть постоянного, ношения, однако мировая стоматологическая практика не спешит от них отказываться вовсе.
Основной проблемой, связанной с ними, является неравномерное распределение жевательной нагрузки на протез. Поскольку человек не жует всей челюстью сразу, а использует для этого только определенные зубы, то под этими искусственными зубами давление протеза на челюсть возрастает. Это может быть неприятно и даже больно для пациента с покрывным либо частичным съемным протезом. Во время этого раздражаются ткани пародонта, может возникать кровоточивость десен.
Кроме того, если протез носится долго, то видоизменяется форма челюстной кости — возникает ее атрофия на некоторых участках. Это, во-первых, требует замены протеза на новый (с новым снятием слепков, подгонкой и пр.), а во-вторых, осложняет имплантирование (если пациент в будущем решит установить имплантаты на место отсутствующих зубных единиц и отказаться от съемного дентального протеза).
Золотая середина
С учётом всего этого (в т. ч. и запрета нейлоновых протезов в Европе) в клинике «ВиваДент» избирательно относятся к случаям, когда такие протезы стóит рекомендовать. Они хороши, например, если для пациента запланирована имплантация, но по некоторым причинам это оперативное вмешательство откладывается на месяцы или годы, и нужна съемная конструкция вместо отсутствующих зубов. Либо же — если имеются особые медицинские противопоказания к имплантации зубов и протезу предстоит заменять отсутствующие зубы всегда.
Акриловый или нейлоновый протез на одну зубную единицу может быть поставлен ребенку — в качестве временного, если молочный зуб пришлось удалить, а «взрослый» зуб еще не появился: так как из-за этого возможно, что сместится весь зубной ряд, в то время как протез помешает такому смещению.
Понятие и состав фибробетона
Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:
- прочность повышалась до 30%;
- стойкость к физическим нагрузкам возросла;
- трещины образовывались реже.
Различают две группы фибры:
- металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
- неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.
Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.
Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.
Технические характеристики
Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.
Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.
Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.
Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.
Преимущества и недостатки
Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.
Преимущества
Выделяют следующие достоинства фибробетона:
- снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
- высокая продуктивность работы по фибробетону;
- расход бетона с применением фибры значительно меньше;
- в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
- фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
- фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
- в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
- фибра в пенобетоне повышает его прочность.
Недостатки
На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.
Области применения
Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:
- шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
- полы, тоннели;
- дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
- тротуарная плитка, бордюрный материал;
- каркас конструкции, монолитные сооружения;
- каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
- фибробетонные полы.
Бетон со стекловолокном используется при устройстве:
- щитов для шумозащиты;
- гидроизоляции для очистительных сооружений;
- декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
- фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
- промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
- заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.
Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:
- перекрытий, фундамента, дорог;
- резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.
Фибробетон из полипропилена необходим для создания:
- конструкций из пеноблоков;
- ячеистого бетона;
- объектов небольшого веса.
Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.
Фибробетонные полы
Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.
Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:
- промышленные и производственные;
- склады;
- автомастерские, паркинги, гаражи;
- залы для выставок и торговли;
- аэродромные и грузовые ангары;
- конструкции под офисы.
Кевлар
Обеспечивая максимальную долговечность, кевларовые струны являются самыми прочными и одновременно самыми жесткими из всех. Кевларовые струны больше всего используются игроками, часто рвущими струны, в комбинации с нейлоновыми струнами для того, чтобы уменьшить чрезмерную жесткость. Аналогично полиэстеру, кевлар не рекомендуется использовать игрокам с травмами руки.
В настоящее время кевларовые струны практически перестали выпускать.
Преимущества синтетических струн
- Широкий выбор параметров и свойств
- Менее дорогие с широким ценовым диапазоном
- Дополнительная прочность
Недостатки синтетических струн
- Худшие игровые свойства по сравнению с натуральными
- Широкий выбор делает покупку более сложной
Гибридные наборы струн
Аналогично комбинированным, гибридные наборы струн призваны обеспечить преимущества от каждого типа струны в натяжке одной ракетки. К примеру, обычно используют более прочные и долговечные струны для продольных струн (тех что тянутся от верха головы ракетки к низу) и мягкие с лучшими игровыми свойствами для поперечных, которые обычно испытывают меньше нагрузки во время игры.
В результате получается комбинация струн, которая позволяет найти баланс между комфортом, контролем и долговечностью, чего нельзя было бы получить использованием одного типа струн в натяжке.
Существует много наборов струн, в которых производители комбинируют натуральные и синтетические струны, являющиеся более доступными в плане цены и более долговечными по сравнению с полностью натуральными наборами.
Содержание
- 1. Общее описание
- 2. Из чего изготовлена монофильная леска
- 2.1 MonoFilament
- 2.2 Copolymer
- 2.3 High-copolymer
- 2.4 Fluorocarbon
- 3. Классификация лески по физическим свойствам
- 3.1 Тонущие
- 3.2 Условно-тонущие
- 3.3 Флюрокарбоновые уравновешенные монолески
- 3.4 Флюрокарбоновые плавоющие
- 4. Параметры монофильной лески
- 4.1 Диаметр
- 4.2 Нагрузка
- 4.3 Жёсткость
- 4.4 Растяжение
- 4.5 Память
- 4.6 Взаимодействие с водой
- 5. Преимущества и недостатки монофильной лески
- 6. Как выбрать монофильную леску
- 7. Где применяется монолеска
- 8. Виды узлов для монофильной лески
- 9. Как хранить леску
- 10. Полезные ссылки
1. Общее описание
Леска – нить либо шнур, служащие основой для рыболовных снастей, при помощи которых элементы оснащения соединяются воедино.
Предназначение лески – позволяет забрасывать снасть с наживкой, подсекать и вываживать добычу.
Стандарты, требования и иные характеристики к данному элементу оснастки устанавливаются IGFA — International Game Fishing Association или Международной ассоциацией рыболовного спорта, о которой вы можете прочитать на этом сайте https://www.igfa.org/
Монофильная леска – это рыболовная нить, имеющее круглой формы сечение и изготовленная из искусственных материалов, о которых пойдёт речь ниже.
«Моно» означает с греческого «один» (единственный), то есть леска состоит из одной нити.
Другие названия монофильной лески, употребляемые рыболовами:
- монофил;
- монолеска;
- мононить.
2. Из чего изготовлена монофильная леска
Современный рыболовный рынок представляет 4 типа материала изготовления монофильных лесок:
- монофиламентные или monofilament;
- сополимерные или copolymer;
- высокополимерные или high-copolymer;
- флюорокарбоновые или fluorocarbon.
Их отличительная особенность в материале и способе изготовления. Каждый тип не идеален, существуют как плюсы, так и минусы о которых речь пойдёт ниже.
2.1 MonoFilament
Такой тип лески изготавливается методом экструзия из полиамида (традиционного нейлона), когда мягкий и расплавленный материал проталкивается через специальное отверстие экструдера (технологическое оборудование).
Подробнее о техническом процессе «экструзия» вы можете прочитать здесь https://ru.wikipedia.org/
Плюсы монофиламентных лесок:
- хорошо ложатся на катушку, что позволяет легче забросить наживку;
- неплохо переносят температурные перепады;
- имеют достаточную прозрачность;
- хорошая растяжка и прочность;
- определенное сопротивление на узле;
- хорошая амортизация при вываживании добычи, что разгружает механизмы катушки.
Минусы монофиламентных лесок:
- высыхают (стареют) из-за природного воздействия;
- ограниченный срок хранения;
- низкая жёсткость;
- дороговизна.
С чем используют:
- с блёснами (вращающимися);
- с приманками небольшой плотностью, например, воблерами.
Короткое видео о производстве данной нити
2.2 Copolymer
Леска изготовлена из нескольких видов материалов с применением особых технологий, направленных на улучшение внешних свойств нити, с целью достижения прочности и качества при ловле различных видов рыб. В отличие от вышеназванного типа, данная леска более жёсткая.
Область применения – джиговая ловля спиннингом.
Плюсы сополимерных лесок:
- не путаются, за счёт этого свойства легко делается подсечка;
- более жёсткие, лучше чувствуются рывки (поклёвки) рыбы;
- достаточно эластичные, что амортизирует рывки добычи;
- долговечные;
- износостойкие.
Минусы сополимерных лесок:
- дороговизна.
- менее прочные на разрыв, чем нейлоновые лески.
2.3 High-copolymer
При изготовлении данного типа лески, производитель использовал ещё более сложную технологию и материалы.
Плюсы высокополимерных лесок:
- высокая прочность;
- качество, позволяющее использовать такую леску при различной погоде и ловле рыбы;
- хорошая «дружба» с водой;
- быстротонущая;
- отлично показывает себя при воздействии солнечных лучей и морозов;
Минусы высокополимерных лесок:
- дороговизна.
2.4 Fluorocarbon
Материал изготовления лески — полимер (поливинилиден фторид или PVDF).
Плюсы флюрокарбона:
- не виден в воде.
- при нахождении в воде не впитывает влагу, что позволяет ей долговременно сохранять свои первоначальные характеристики (сечение, прочность);
- хорошо переносит воздействие жарких и холодных температур (от – 40 градусов до + 160)
- за счёт своего жёсткого верхнего слоя материала, устойчив к истиранию.
Минусы флюрокарбоновой лески:
- дороговизна;
- в сравнении с другими лесками имеет наименьшую по сравнению с другими видами монолески разрывную нагрузку;
- чрезмерно жёсткая;
- не прочные узлы, так как при попадании в воду она не разбухает и узел от этого не прочный, поэтому для закрепления узла многие используют клей, что доставляет дополнительные хлопоты, также монтаж узла нужно делать аккуратно, дабы не порвать леску.
Область применения:
- в качестве поводкой;
- реже в качестве основной лески при спиннинговой ловле;
- популярна среди рыболовов-штекеристов.
Внимание! На рыболовном рынке имеются лески производителей, которые для снижения стоимости своего товара производят нейлоновые лески с покрытием из флюрокарбона. На упаковке, указывается «fluorocarbon coated».
Более подробно о свойствах флюрокарбоновой лески вы можете прочить на странице http://fishing.zp.ua/poplavochnaya-lovlya/flyurokarbon-protiv-obychnoj-leski
3. Классификация лески по физическим свойствам
Монофильные лески бывают:
- тонущими;
- условно-тонущими;
- флюрокарбоновыми уравновешенными;
- флюрокарбоновыми плавающими.
3.1 Тонущие монолески
Самостоятельно тонут за счёт свойства впитываемости воды. Это леска нового поколения, относящаяся к типу fluorocarbon. При особенности впитывания леска остаётся прочной и не теряет своих свойств.
Интересно, что существует метод по превращению обычной лески в тонущую. Для этого поверхность лески обрабатывается спецраствором «sinkant».
3.2 Условно-тонущие монолески
К такому типу монолески относится большинство лесок, используемых на матчевых удилищах при ловле карпа. Особенность нити в том, что она самостоятельно не тонет, её нужно топить при помощи грузика и кончика снасти.
3.3 Флюрокарбоновые уравновешенные монолески
Такие монолески используются с особыми приманками и при ловле в конкретном слое воды. На российском рынке своего применения не нашли.
3.4 Флюрокарбоновые плавающие
Этот тип наиболее распространён и к нему относятся все те лески, которыми пользуются рыболовы при всех видах ловли.
4. Параметры монофильной лески
4.1 Диаметр
Почему нужно обращать внимание на данную характеристику? Во-первых, в разных видах рыбалки используют и разный диаметр лески. Этот параметр будет влиять на дальность забрасываемой наживки. Например, при использовании тонкой лески, приманка будет заброшена дальше, но маленький диаметр будет способствовать её сносу ветром. Во-вторых, влияет и на размер рыбы, чем тоньше, тем меньше по размеру добыча иначе леска порвётся. В-третьих, чем меньше диаметр, тем незаметнее для рыбы леска в воде. В-четвёртых, тонкая леска быстро изнашивается.
Диаметр (толщина или сечение) измеряется в миллиметрах.
Таблица определения диаметра лески по номеру на упаковке
4.2 Нагрузка
Нагрузка лески связана с её толщиной (диаметром). Такой параметр отражается на упаковке в кг, наиболее распространённым диаметром лесок является от 0,06 до 1 мм.
4.3 Жёсткость
Жёсткость влияет на прочность лески в области узлов. Также, такие лески хуже сходят с катушки, а мягкие лески имеют свойство закручиваться и путаться, поэтому каждый рыболов решает сам, какую леску ему использовать.
Следует знать:
- все монофильные лески скручиваются.
- если мононить использовать в качестве поводка, то менее жёсткая леска скрутится быстрее под влиянием насадки или фракциона катушки при сильном течении и поводок растянется и станет не пригодным.
Таким образом, жесткая леска:
- Прочная, но в состоянии без узлов.
- Не путается.
- Не растягивается и с лёгкостью принимает первоначальный вид.
- Практически не впитывает воду и не теряет своих химических свойств.
- Имеет память, что влияет на сход со шпули и прохождение её через кольца снасти и соответственно затрудняет сделать дальний заброс.
- Высокая скорость подсечки, что хорошо.
Мягкая леска:
- Менее прочная.
- Путается.
- Растягивается и не возвращается в исходное положение.
- Впитывает воду.
- Отлично держит узлы.
- Эластичная.
4.4 Растяжение
Данная характеристика указывает на способность лески растягиваться под воздействием элементов оснастки и принимать исходное положение. Все монофильные лески имеют высокий коэффициент растяжения. Это и плохо и хорошо.
- амортизация рывков при клёве крупной рыбы, особенно при использовании гибкой снасти, что позволит поймать крупный трофей на тонкую леску.
- сильный износ лески;
- излишняя растяжка позволит увеличению обрывов приманки, так как контроля растяжения нет, а предел есть;
- влияет на вываживание рыбы к берегу, из-за того что леска не тащит её, а только тянется.
Следует знать, что чем меньше диаметр, тем больше растяжка.
Интересное видео-эксперимент от автора marikfionhttps о влиянии растяжимости монофила на подсечку
4.5 Память
Память лески – это неспособность лески приобретать прежнее положение, что влияет на заброс и сматывание нити с катушки. Одно из отрицательных свойств монофила.
Такие производители как «Allvega», «Shimano», «Daiwa» и др. выпускают монофильные лески с наименьшей памятью.
4.6 Взаимодействие с водой
В данном вопросе монолески имеют преимущество перед плетёнками, но не перед флурокарбоном. Известно, что монолески впитывают воду. Некоторые модели чуть больше, некоторые меньше. При впитывании воды леска разбухает и становится заметной в воде, при длительном лове – ещё и менее прочной.
- прежде чем намотать такую леску на катушку нужно е просушить, так как впитав воду, она ещё и сильнее растягивается.
5. Преимущества и недостатки монофильной лески
Плюсы монофильной лески:
- Леска хорошо скользит по пропускным кольцам снасти, что позволяет сделать качественный дальний заброс более лёгких приманок.
- Заброс увесистых приманок будет намного дальше, если использовать монофил совместно с плетеным шнуром.
- Хорошо проявляет себя в воде за счёт своего малого сопротивления с водой, что обеспечивает эффективность проводки приманки на разной глубине, что при высокоскоростной проводке не вытолкнет приманку на водную поверхность.
- В сравнении с плетёнкой ведёт себя в воде тихо, что не отпугивает рыбу.
- Благодаря хорошей растяжимости, при установленной самой простой инерционной катушки мононить не плохо гасит резкие рывки при вываживании рыбы, что снижает нагрузку на удилище.
- Позволяет использовать простое удилище и недорогую катушку.
- Имеет разную форму сечения: круглую, овальную, квадратную, шестигранную.
- Широкий цветовой диапазон, что позволяет выбрать леску с учётом конкретного места условий и условий.
- Доступная цена.
Минусы монофильной лески:
- Не со всеми видами снастей может быть применима.
- Не все виды рыб подходят для ловли с использованием монофильной лески.
- Имеет свойство впитывать воду, что приводит набуханию материала и леска становится не прочной и не долговечной.
- После растяжения не восстанавливается.
Небольшое видео (автор Pavelcynarev) о недостатках и преимуществах мононити
6. Как выбрать монофильную леску
Основные требования к леске:
- прочность;
- эластичность;
- незаметность в воде;
- стойкость к природным воздействиям;
- сопротивляемость к трению.
Рекомендации:
- Изучить упаковку, на которой указан производитель, параметры лески, способы хранения и нанесены все маркировки.
- Приобретать леску лучше всего не с бабин, наматывая её на собственную шпулю, поскольку не возможно установить каким оборудованием она была намотана, кем, где и т.д.
- Обратить на внешний вид. Новая леска имеет блестящий вид. Старая леска блеклая, имеет матовый оттенок из-за появившихся трещин на верхнем слое.
- Диаметр лески должен быть одинаковый по всей длине. Проверяется так: зажимаете грузик и ведёте его по леске и там где данный параметр изменился, то грузик либо не пройдёт, либо проскользнёт. Леска, с равным диаметром по всей длине называется «калиброванной». Если леска не откалибрована, то для прочности следует взять леску с большим диаметром.
- Проверить разрывную силу, подвесив груз весом равный максимально допустимому, указанному на упаковке производителей. Также проверить можно при помощи динамометра.
- При размотке катушки, леску пропустите между пальцами, если она прошла ровно, то память у неё отсутствует, она не будет крутиться и ровно ляжет на дно.
- При выборе нужно учитывать и прозрачность, так как данная характеристика хорошо покажет себя при ловле пугливой (осторожной) рыбы.
- Учесть следует и характеристики водоёма: растительность, мутность воды и так далее и применяемые снасти.
Следует знать, что качество данного элемента оснастки влияет:
- на дальность заброса;
- на точность заброса;
- правильность доставки наживки (насадки);
- успешность подсечки;
- сохранность применяемых элементов оснастки.
Небольшое видео от канала «Мужская компания» о выборе монофильной лески для спиннинговой снасти