Виды и типы
Обработанный специальным каучуковым составом текстиль приобретает особые, водоотталкивающие свойства. Он и называется прорезиненной тканью, являясь при этом универсальным материалом, который находит широкое применение как в обычной жизни, так и в промышленных производствах.
Использование
Типов прорезиненной ткани много. Поэтому область их применения достаточно широка, как в промышленности, так и в повседневной жизни человека.
В приборостроении и машиностроении используется мембранный текстиль (плоские мембраны используются в различных технических устройствах – насосах, промышленных узлах). В нефтехимической промышленности подобные изделия используются при добыче различных полезных ископаемых. Из гуммированной ткани изготавливается огромное количество защитной и спасательной продукции – чехлы, брезенты, мешки, фартуки защитные (от кислот и щелочей), специальная одежда, рукавицы. Используется текстиль, пропитанный резиновым раствором и для нужд сельского хозяйства и агропромышленного комплекса.
История создания
Появлению этого замечательного материала человечество обязано открытию Америки. Можно поблагодарить и Колумба за его исключительную наблюдательность, именно обратил внимание на использование сока гевеи аборигенами. Сок этот назывался «каучу», от него и пошло название каучук.
Позже, в Южной Америке одна из экспедиций сделала открытие – смолу дерева, которая застывая походила на каучук, ей дали название «резина», которое происходило от латинского наименования «смола» (resinae). Такое открытие все-таки привело к тому, что европейцы стали искать способы использования этого вещества.
Первую прорезиненную ткань «производил» англичанин из Роксберри Е.М. Чаффи. Конечно «производил» — это был просто раствор смолы с скипидаре с добавлением сажи, нанесенный на обувь. Обувь выглядела великолепно, была непромокаемой и раскупалась быстро. Чаффи стал владельцем фабрики, обладателем двух миллионов долларов – огромное состояние для 1833 года. Но…вскоре ботинки Чаффи стали просто «расплываться». Чаффи и его партнеры были вынуждены зарыть предприятие.
Но благодаря одержимости, трудолюбию и … случайности Чарльзу Гудиеру, уронившему на печь смесь каучука и серы, таким образом, неожиданно открывшем вулканизацию и коммерческому гению Фрэнка Сейберлинга, сумевшего это открытие использовать, к 39 году 19 века появилась именно резина, тот самым привычный нам материал.
В России история возникновения производства резины началась спустя двадцать два года после открытия процесса вулканизации.Не только Гудиер проводил свои изыскания по каучуку, известен и заклятый соперник Гудиера за открытия Хорас Дэй.
История исследований и открытий долга и терниста. Но несмотря на подобные сложности, открытия свершались, работы велись – ведь столь уникальный материал давал большие возможности. Российское государство (в то время СССР) в начале двадцатого века тоже не отставала от западных исследователей, активно занимаясь изучением каучука. До внедрения промышленного варианта этого замечательного материала, использовались каучуконосные растения – их в мире насчитывалось более 900 видов. Хотя натуральный каучук продолжает быть востребованным. Несомненно, материалы с обработкой резиной, обладая уникальными свойствами, всегда отличались высокой востребованностью. Исследования и сегодня не стоят на месте, постоянно расширяя возможное использование этого уникального материала. Сегодня в машиностроении часто используется прорезиненные ткани. Конечно – главное в них это свойство полностью задерживать влагу – водонепроницаемые свойства.
Основные показатели, по которым оценивают водонепроницаемые материалы это – герметичность, вес, прочность на разрыв. Именно они влияют на определение типа изделия. При изготовлении подобной продукции используются различные виды текстильного материала – синтетического, смешанного, хлопчатобумажного. Основой чаще всего служит хлопчатобумажный текстиль, его покрывают каучуком с одной, или двух сторон. Каучук для производства так же различается по виду – он бывает и общего назначения, или специального. Отличаются ткани и по размеру. Для каждого типа таких материалов установлен эксплуатационный температурный режим, он может достигать +150°С.
С течением времени развиваются и модернизируются технологии производства, расширяются границы использования подобных материй, увеличивается всё больше список продукции, как технического назначения, так и защитной, спасательной, изделий для бытового использования.
В прайс-листе прорезиненные ткани вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом продукции данного типа.
Использование полиамидных материалов
Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.
- Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
- Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
- Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
- Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
- Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
- Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.
Разновидности и модификации
Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:
- Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
- Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
- Третьей известной группой считаются стеклонаполненныеполиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.
На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.
Водонепроницаемая и водоотталкивающая ткань – виды и свойства
Люди перепробовали множество разных материалов в попытках защититься от влаги, дождя и снега. Плотные ткани, кожа, каучук и другие природные материалы неплохо спасают в непогоду, но имеют свои недостатки. В настоящее время все чаще используются синтетические водоотталкивающие материалы, а натуральные ткани подвергают дополнительной обработке.
Натуральные материалы
Первая действительно водоотталкивающая и водонепроницаемая ткань была изобретена Ч. Макинтошем. Плотную шерстную ткань пропитывали каучуком. Материал не пропускал воду, но был очень тяжелым. Со временем качество прорезиненной ткани значительно улучшили. Теперь из нее шьют дорогие плащи, модель которых получила название «макинтош» в честь английского изобретателя.
Для массового пошива одежды, палаток, сумок, спецодежды и многого другого применяют материалы смешанного состава. В них натуральные волокна объединены с искусственно созданными, а поверхность обработана водоотталкивающим покрытием. Чаще всего объединяют хлопок и нейлон. Смесовые ткани получают обычно полотняным переплетением. Они не требуют особого ухода и имеют повышенную износоустойчивость.
Синтетические материалы
Мембранные материалы — наиболее популярны среди тканей с водозащитными свойствами. Они не пропускают влагу и в то же время обладают хорошей воздухопроницаемостью. Мембрана изготавливается из полимеров и может сильно отличаться по качеству и характеристикам. Кроме того, от плохих погодных условий защищают полиэстер и полиамид (нейлон и капрон).
Виды водозащитных материалов:
- Taslan Hi Pora. Прочная плащевая мембранная ткань. Отводит пот и не пропускает воду благодаря пористому покрытию на внутренней поверхности.
- Taslan WR, PU. Малая гигроскопичность, устойчивость к ультрафиолету и механическим нагрузкам, высокая воздухопроницаемость.
- Оксфорд (Oxford). Изготовлена из полиэстера или нейлона. Покрытие и плотность зависят от назначения ткани.
- Таффета (Taffeta). Устойчивая к износу и деформациям ткань, изготавливаемая из лавсана, полиэстера или нейлона. В зависимости от покрытия имеет усиленные водо- и грязеотталкивающие свойства, обеспечивает защиту от ветра и мороза.
- Дюспо (Dewspo). Легкий полиэстеровый материал, хорошо пропускающий воздух.
- Акрил. Устойчив к влаге и солнечным лучам. Может иметь смешанный состав.
- Гортекс (Gore-Tex). Мембранный пористый материал, используемый в комбинации с полиэстером или нейлоном.
- Тайвек (Tyvek). Тонкий и легкий пористый материал, напоминающий пленку. Применяют для палаток, снаряжения.
Защитные свойства зависят от волокон ткани, плотности, наличия специальных нитей и вида покрытия. Все эти характеристики, в том числе водоотталкивающая способность, должны быть указаны в маркировке изделия или материала. Но разобраться в сокращениях бывает непросто. Что же означают загадочные буквы и цифры на этикетке?
Плотность материала обозначается DEN или D и зависит от толщины нити. При D от 150 до 420 ткань используют для пошива верхней одежды, туристического и охотничьего снаряжения. При плотности от 420 до 600 — для обуви, сумок и чемоданов. Чем больше плотность, тем выше водостойкость ткани.
Плотность плетения и прочность обозначаются буквой Т (Тех). Чем больше этот показатель, тем плотнее будет ткань и тем лучше будет защищать от непогоды.
R/S (RIPSTOP) обозначает вид переплетения с каркасом из толстых волокон. Он не только повышает водозащитные свойства, но и увеличивает прочность материала.
Виды влагозащитных покрытий:
- PU — полиуретановая пропитка внутренней поверхности. Цифры, стоящие после этого сокращения, означают степень защиты от воды или водонепроницаемость в мм ртутного столба. При PU до 1500 ткань — неводостойкая, при 3000 — выдержит любые осадки.
- PU milky — пропитка, усиливающая жесткость ткани. Она делает материал не таким прозрачным.
- PU/SI — полиуретановое покрытие, усиленное силиконом, может наноситься на лицевую или изнаночную сторону. Это увеличивает прочность ткани и не дает влаге накапливаться в волокнах.
- PA — полиамидное покрытие. Почти не пропускает воздух.
- WR (DWR) — водоотталкивающая пропитка, нанесенная на лицевую поверхность ткани. Благодаря такой обработке капли воды просто скатываются по материалу и не впитываются. Применяется для пошива экстремальной одежды, палаток и туристического снаряжения. Требует особого ухода, после длительной эксплуатации смывается.
- PVC — прорезиненное покрытие на изнаночной стороне. Ткань, обработанная им, абсолютно не пропускает воду, устойчива к огню и химикатам. Применяется для спецодежды и экстремального снаряжения.
Водозащитные свойства любой вещи зависят не только от характеристик и качества ткани, но и от обработки швов. Если они не проклеены, влага будет проникать внутрь через проколы иглы. Лучше всего если на швы будет нанесен слой силикона или другой водоотталкивающий состав.
tkaninfo.ru
Водостойкие материалы для обустройства полов в ванной и кухне
Разнообразие половых покрытий на рынке стройматериалов способно непосвященного потребителя ввести в ступор. Что купить? Какой материал больше всего подойдет именно для кухни или помещения ванной? Может по старинке постелить деревянный пол? Эти и многие другие мысли волнуют каждого, кто строит дом или выполняет ремонт.
Среди всех стройматериалов особое внимание привлекает ламинат. Производители, выпускающие напольные инновационные покрытия, смогли найти отличную альтернативу другим твердым отделочным материалам и начали выпускать новый вид покрытия — водостойкий ламинат. В отличие от влагостойкого ламината он более устойчив к воздействию влаги. Этого удалось добиться, используя для изготовления водостойкого ламината аппарат высокого давления. Кроме того, на поверхность ламината наносится слой специального полимера, обладающего водоотталкивающими свойствами и высокой устойчивостью против образования царапин.
Водостойкий ламинат — экологически безопасный материал. Он не скользит, не деформируется от перепадов температур, на его поверхности не оседает пыль, чему препятствуют антистатические свойства ламината. Главными преимуществами материала является защита от плесени и устойчивость к воздействию высокого уровня влажности в помещении. Этого удалось добиться, используя для изготовления водостойкого ламината аппарат высокого давления. Кроме того, на поверхность ламината наносится слой специального полимера, обладающего водоотталкивающими свойствами и высокой устойчивостью против образования царапин. Чтобы сохранить перечисленные свойства материала, при укладке все щели герметизируются, а затем обрабатываются горячим восковым составом.
Не менее приемлемым материалом для обустройства пола является ПВХ плитка, огромный ассортимент которой представлен на сайте http://skill-spb.ru/Napolnyie-pokryitiya/Plitka-PVH.html. Это тот же линолеум высочайшего качества, разрезанный на плиты. Состоит материал из нескольких слоев, самый важный из которых – верхний. Если приобретается пвх плитка цена на нее зависит не только от количества приобретаемого материала, но и от толщины того самого верхнего слоя. Чем он толще, тем долговечнее, устойчивее к неблагоприятным факторам и прочнее. Другими словами – от толщины верхнего слоя плитки зависит длительность периода, в течение которого она будет сохранять свой отличный внешний вид. А это значит, что потраченные средства окупятся более долгим сроком службы материала.
Статья прочитана 82 раз(a).
skosr.ru
Технология производства
Базовым сырьем для изготовления стеклотканевых полотен являются стеклянные элементарные волокна-филаменты, получаемые в процессе протягивания расплавленной стекломассы через платиновые фильеры.
На таком же принципе основано производство стекловолокна, о котором вы можете прочесть здесь.
На приготовление стеклянного расплава идут компоненты природного происхождения (кварцевый песок, глина и известняк) и стеклянное вторсырье на основе стеклобоя.
Добавка стеклобоя в смесь сырьевых материалов, называемую шихтой, существенно экономит материальные и энергетические ресурсы, идущие на производство стекловолокна.
За счет переработки одной тонны стеклобоя сберегается более одной тонны основных природных сырьевых компонентов, включая следующие материалы:
- кварцевый песок – порядка 650 кг;
- кальцинированную соду – около 185 кг;
- известняк – почти 200 кг.
На каждые 10% добавленной массы стеклобоя потребление тепло- и электроэнергии снижается на 3%, поскольку для расплавления шихты, полностью составленной природными компонентами, требуется более высокая температура, чем для шихты, имеющей в своем составе стеклобой.
При введении 40% стеклобоя экономия энергии составит 12%, что существенно сказывается на эффективности производства.
Всего в мире производится около 3 млн. тонн стекловолокна.
У ведущих производителей стекловолокна рециклингу стекла уделяется повышенное внимание.
Присутствие стеклобоя в числе компонентов производимого стекловолокна снижает количество загрязняющих веществ, удаляемых в атмосферу, позволяя производителю экономить на оборудовании по очистке выбросов.
О других способах вторичной переработки стеклобоя и их преимуществах вы можете прочесть здесь.
Отличия от стеклообоев
Технология изготовления холста из стеклянных волокон принципиально отличается от производства стеклотканей:
- стеклохолст получается прессованием стекловолокон, хаотически расположенных под прессом;
- стеклоткани ткутся на текстильно-ткацком оборудовании.
После прессования стекловолокон образуется стеклохолст — тонкий гладкий материал без выраженного рисунка, напоминающий листы бумаги.
От стеклянного сырья стеклохолст «унаследовал» его основные свойства – химическую инертность, стойкость к открытому огню и другие качества, сделавшие его одним из наиболее востребованных строительных и промышленных материалов.
В соответствии с технологией производства стеклохолст отличается от стеклообоев показателем поверхностной плотности и функциональным предназначением:
- плотность стеклохолста не превышает 50-65 г/кв.м, что позволяет его уверенно использовать для покрытия потолков;
- плотность стеклообоев превышает аналогичный показатель стеклохолста и составляет 150-225 г/кв.м;
- стеклохолст является отделочным материалом для покрытия стен и потолков, предполагающим последующую финишную покраску; благодаря гладкой поверхности стеклохолст допускает многократную перекраску без ухудшения качества покрытия;
- стеклообои являются финишным декоративным покрытием, которое не требует обязательной покраски.
При многократном перекрашивании качество поверхности стеклообоев существенно ухудшается.
В этом как раз и заключается очень важная разница между ними и стеклохолстом.
Таким образом, вам решать, что лучше использовать под покраску: стеклохолст или обои.
Если планируется перекрашивать покрытие несколько раз, выбор очевиден.
Более подробно о стеклообоях и их отличиях от стеклохолста вы можете прочесть в этой статье.
Сферы применения
В России ежегодно используется более 200 млн. м² стеклохолста. В строительстве и промышленности его применяют в сочетании с другими материалами, которые подбираются в соответствии с предназначением и техническими требованиями к конечному изделию/объекту.
Итак, для чего применяется стеклохолст:
- Производство гидроизоляционных покрытий, в котором стеклотканевые полотна служат основой для нанесения битуминозных пропиточных составов (кровельный). В строительной практике битуминозные покрытия используются в виде рулонных кровельных материалов и мягкой битумной черепицы.
- Производство линолеума, в котором стеклохолст используется в качестве несущего каркаса, препятствующего усадке линолеума.
- Изготовление стеклопластиковых конструкций, в составе которых стеклохолст служит армирующим материалом для пропитки вяжущими полимерными составами при последующем формообразовании изделия (катера, емкости и т.п.).
- Строительно-ремонтные и отделочные работы, в которых стеклохолст находит применение для:
- создания защитных армированных поверхностей стен и потолков;
- формирования финишного покрытия стен и потолков, подлежащего последующей декоративной покраске;
- создания звукоизолирующей подложки в конструкциях «плавающий пол» для снижения уровня ударного шума.
Звукоизолирующий холст представляет собой многослойный рулонный материал с односторонним битумно-полимерным покрытием, который используется в качестве упругой звукоизолирующей подложки под цементно-песчаной армированной стяжкой.
Декоративная отделка интерьера
Для внутренних отделочных работ в жилых домах и зданиях общественного назначения – детских и медицинских учреждениях, офисах, гостиницах – особо востребован малярный стеклохолст –«паутинка».
«Паутинка» легко рвется, пока ее не наклеили на какую-либо поверхность.
Однако после клеевой пропитки в процессе наклейки на стену или потолок ее прочность сопоставима с прочностью стали, что позволяет стеклохолсту выполнять функции армирующего материала.
Эта особенность обеспечивает «паутинке» следующие функциональные возможности:
- укрепление стен и потолков в целях предотвращения процессов растрескивания и появления микротрещин;
- повышение поверхностной прочности, поскольку стеклохолст даже после нанесения лакокрасочного покрытия сохраняет подвижность и в процессе многолетней усадки стен новых зданий в достаточной степени выдержит усадочные нагрузки, чтобы не дать разрастись микротрещинам;
- маскировку уже существующих микротрещин и скрытие дефектных участков поверхности;
- выравнивание поверхностей стен и потолков под покраску;
- придание специфичной декоративной фактуры покрытию стены и потолка для художественной отделки интерьера и покраски.
Преимущества использования в отделочных работах
К основным преимуществам «паутинки» относят следующие факторы:
- Повышенную пожаробезопасность помещения, оклеенного малярным стеклохолстом.
- Стойкость к открытому пламени и высоким температурам в случае возгорания в помещении – стекловолокно без разрушения выдерживает до 1300и не выделяет токсичных веществ.
- Ценные экологические качества – покрытия из «паутинки» не выделяют вредных веществ и не могут спровоцировать аллергические проявления.
- Высокую химическую инертность по отношению к коррозии, воздействию кислот и щелочей.
- Отсутствие условий для образования грибка и плесени.
- Антистатичность покрытия, вследствие чего на отделанных стенах и потолке не накапливается статическое электричество и не оседает пыль.
- Стеклохолст не восприимчив к воздействию сырости и конденсата.
- «Паутинка» не теряет свои эксплуатационные свойства при резких температурных перепадах.
- Хорошие прочностные качества, сохраняющие целостность стенового покрытия в домах и квартирах с домашними животными;
- Возможность многократного перекрашивания без потери декоративных качеств.
- Стена, оклеенная «паутинкой», не воспрепятствует движению водяных паров и воздуха, позитивно воздействуя на микроклимат жилища.
Резюмируя перечень достоинств малярного стеклохолста как отделочного материала, cледует отметить, что он полностью адаптирован к современным специальным требованиям к материалам для внутренней отделки жилых и общественных зданий.
Отметим следующие обстоятельства, стоящие на переднем плане требований к внутренней отделке:
- гигиеничность покрытия, подразумевающую возможность постоянной его протирки, мытья и дезинфицирования;
- антистатичность стеклотканевого материала;
- бактерицидные свойства, допускающие применение «паутинки» в палатах клиник, в детских садах, в бассейнах и банях;
- влагостойкость;
- хорошие акустические свойства в помещении.
Недостатки применения
К недостаткам «паутинки» относятся следующие моменты:
- полотно малярного стеклохолста по структуре является мягким и податливым, что весьма затрудняет его фиксацию в одном положении при оклейке стен или потолков, поэтому в одиночку управляться с материалом практически не возможно;
- сложность демонтажа уже наклеенной «паутинки»;
- полотна «паутинки» препятствуют распространению мелких трещин, однако простым нанесением на стену оно не способно «справиться» с устранением больших дефектов; при их устранении необходимо провести предварительную подготовку стен и зашпаклевать, лишь потом наклеивать стеклохолст;
- покраска стеклохолста без шпаклевки в 2-5 раз увеличивает расход краски по сравнению с окраской предварительно шпаклеванной «паутинки»;
- необходимость работы в защитной прорезиненной спецодежде и защиты органов зрения и дыхания в процессе раскроя и наклеивания стеклохолста.
Стеклохолст состоит из тонких стеклянных ворсинок, которые при раскрое полотна ломаются. Микроосколки стекла становятся опасными для кожи, зрения и дыхания.
Виды малярного стеклохолста
В работах по внутренней отделке «паутинку» используют в качестве армирующего слоя, поэтому у лицевой стороны малярного стеклохолста поверхность гладкая, а у изнаночной – поверхность ворсистая и шершавая для улучшения адгезии со стеной или потолком.
В зависимости от величины поверхностной плотности «паутинки» материал разделяют на три группы:
- Легкий стеклохолст плотностью 25 г/кв. м, нередко называемый потолочным. Низкий вес полотнища не создает большой весовой нагрузки на потолочную или стеновую поверхность, что идеально для оклеивания потолков под обои и покраску. Допускается использовать на относительно ровных поверхностях с небольшими трещинами.
- Средний (40 г/кв. м), отличающийся универсальностью использования. Предпочтителен для стен, однако допускается его применение на потолочных перекрытиях, отделанных ветхой штукатуркой. Высокая популярность материала обусловлена отличными прочностными качествами при цене, меньшей по сравнению с более дорогим плотным стеклохолстом. Используется для оклеивания поврежденных трещинами стен под различную финишную отделку, включая бумажные обои и другие виды стеновых покрытий.
- Плотный стеклохолст с поверхностной плотностью 50 г/кв. м, применяемый для заделки растрескавшихся стен с большими трещинами. Чаще всего плотная «паутинка» используется в производственных помещениях, где размеры дефектных разрушений стен могут быть значительными. В частном домостроении редко используется из-за сравнительно высоких денежных затрат как на сам материал, так и на клеевые составы.
К категории малярных плотных стеклохолстов также следует отнести пигментированный стеклохолст серии VPP 200 производства компании Vitrulan. «Паутинкой» его уже назвать нельзя, поскольку плотность стеклохолста составляет 200 г/кв. м.
На лицевой поверхности материала заводским способом заранее нанесен слой грунтовой краски, а на стеклохолсте модели Vitrulan VPP 200 Aqua, кроме слоя «грунтовки», на изнаночной стороне полотнища нанесен слой клеевой основы.
Благодаря присутствию клеевого состава, материал Vitrulan VPP 200 Aqua можно отнести к категории самоклеющихся стеновых рулонных покрытий, поскольку при его наклеивании достаточно просто смочить стену без дополнительного нанесения другого клея.
Высокая плотность холстины позволяет надежно скрыть дефекты стены, а предварительно нанесенная краска обеспечит равномерное распределение при финишной декоративной покраске.
Одного слоя глянцевой краски вполне достаточно, чтобы окрашенный холст отлично вписался в интерьер любого стиля.
Алгоритм работ по наклейке
Говоря о том, как использовать малярный стеклохолст для стен или потолка, необходимо описать следующие этапы.
Этап 1 – подготовка стеновой и потолочной поверхностей (далее по тексту – основание), включающая ряд обязательных операций:
- удаление с основания остатков старой отделки;
- очистку от пыли и грязевых налетов;
- заделку крупных трещин и выемок, выравнивание выступов;
- грунтование с целью обеспечения максимальной адгезии клея с основанием.
Этап 2 – нарезка кусков стеклохолста для наклеивания, включая такие операции:
- раскрой «паутинки» в соответствии с предварительно сделанными замерами и прикидочными расчетами;
- отрезание раскроенных полотнищ от рулона.
Куски материала принято отрезать таких размеров, с которыми было бы удобно работать.
Этап 3 – замешивание клея. Многие умельцы используют клеевые составы собственного приготовления, считая, что это обходится много дешевле.
Из «фирменных» клеев под стеклофлизелин практики выделяют бренды:
- Oscar;
- Wellton;
- Nortex.
Этап 4 – непосредственно наклеивание стеклофлизелина. При оклеивании комнат для создания современного интерьера используется способ так называемого «двойного разреза», позволяющего получить холстины, склеенные встык:
- сначала два листа материала наклеивают внахлест, как показано на фото;
- утолщения по месту нахлеста отрезаются ножом по всей длине и удаляются.
Ведущие производители
На российском рынке из зарубежных производителей стеклохолста доминируют компании, которые производят не только малярный стеклофлизелин, но и широкий ассортимент другой стекловолоконной продукции – стеклообои, стеклопластики, кровельные и гидроизоляционные материалы.
Среди них неоспоримое лидерство принадлежит следующим брендам:
- Vitrulan (Германия) – выпускает стеклохолсты в широком диапазоне плотности полотнища, начиная от 25 и заканчивая 300 г/кв.м. За истинно «немецкое» качество покупателям продукции «Витрулан» приходится платить высокие цены – самые дешевые «паутинки» стоят не менее 2000 руб/рулон.
- Wellton (Швеция) – цеха, в которых производят малярный стеклохолст, размещены в Финляндии и Германии. Продукция «Велтон» слегка дешевле своего аналога Vitrulan (1500 руб/рулон), но в отдельных случаях со стороны пользователей были нарекания из-за осыпания покрытия.
- Oscar (Китай) – китайский производитель, идущий «в струе» продукции Wellton, поскольку выпускает ее под своим брендом «Оскар». Стоимость «паутинки» колеблется в пределах 1000 руб./ рулон.
- Nortex производит стеклохолст в Чехии и Китае. На российском рынке материал «Нортекс» продается по цене 610-630 руб./рулон.
- Технониколь – отечественный производитель, широко представленный в сфере поставок стеклохолстов повышенной прочности для производственных помещений и кровельных изоляций. Кровельный стеклохолст в рулоне длиной 9 метров стоит 669 руб.
- X-Glass – российская компания, выпускающая стеклофлизелин на европейском уровне качества. Пока ассортимент стеклохолстов не широк, но прельщает пользователей своей ценовой доступностью. В зависимости от плотности, один рулон стандартного размера стоит от 516 руб. (плотность 25 г/кв.м) до 646 руб. для материала плотностью 50 г/кв.м.
Какой лучше выбрать?
При выборе малярного холста для применения в отделочных работах руководствуются следующими обстоятельствами:
- его предназначением (под покраску, под бумажные обои или стеновые панели и т.п.);
- типом поверхности – стена, потолок или полы;
- степенью обветшалости поверхности;
- типом дефектов, подлежащих заделыванию (трещины, каверны, выпуклости);
- материалом основы, на которую будет наклеиваться стеклохолст – бетон, кирпич, дерево, ДСП и т.п.;
- своими финансовыми возможностями.
Однозначных рекомендаций по выбору конкретной марки стеклофлизелина и бренда производителя не найти. Однако в сетях на форумах можно найти ответы на некоторые свои вопросы.
Приведем несколько ссылок на форумы, где дают советы из собственного опыта и оставляют отзывы и фото, например, как клеить бумажные обои на стеклохолст под покраску, какие лучше на потолок или стены и т.п.:
- sambalkon.ru
- homemasters.ru
- «Отзовик»
- «Ваш дом»
- «Mastergrad»
- Форум «Ваш дом.ру»
Преимущества и недостатки асботкани
Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.
Преимущества:
- уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
- термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
- прочность и износостойкость;
- долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
- сравнительно невысокая стоимость.
Недостатки:
- фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.
Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.
Области применения асбестовой ткани
Материалы с асбестом в основе отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому применяются в самых разных сферах. С использованием таких полотен производятся шифер, огнеупорные изделия, трубопроводы. Из них шьется спецодежда, в том числе для пожарных, и создается электро-, теплоизоляция. Применяются они и в качестве:
- добавки к цементу с целью повышения прочности;
- антифрикционных тормозных элементов;
- технических ингредиентов в производстве гальки;
- наполнителя в пластмассах и смолах;
- связующего компонента для асфальтового покрытия;
- материала, устойчивого к кислотным составам;
- многофункциональных фильтров.
Кроме того, асбестовая ткань используется для создания асботекстолита, прорезиненной материи, манжет и прокладок. Некоторые полотна применяются в авиации, в металлургии и даже в пищевой промышленности.
Использование самых популярных марок
Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.
- АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
- АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
- АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
- АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
- АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
- АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
- АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
- АТ-9 – для теплоизоляции.
- АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
- АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.
Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.