Мебельный войлок и фетр
Войлок – это особый вид текстиля, отличающийся высокой плотностью. Он может быть изготовлен как из синтетических материалов, так и из натуральной шерсти. Натуральный войлок пользуется большой популярностью благодаря своим свойствам и высоким уровнем экологичности и безопасности.
Его производят, как правило, из шерсти овец Северного Кавказа. Особая технология валяния шерсти включает в себя применение пара и воды. Синтетический войлок изготавливается практически так же: волокна сжимаются, скручиваются, сбиваются, спутываются, образуя цельное полотно. Такой материал обладает высокой прочностью. Оба типа войлока представлены у нас в большом разнообразии по плотности, толщине, цвету и техническим характеристикам.
Компания «Винил Текс» предлагает множество видов войлока
- Войлок хозяйственный. Его толщина составляет 10-12 мм. Используется для акустической и тепловой изоляции помещений.
- Войлок натуральный. Предлагается в трех вариантах: ГР 8 (толщина 8 мм), ГР 10 (10 мм), ГР 20 (20 мм). Помимо тепло- и шумоизоляции помещений применяется для производства прессов и сальников, изоляции сантехники и полировки изделий.
- Войлок тонкошерстный. Толщина может составлять от 2.5 до 6 мм. Используется в электротехнике и для отделки обуви.
- Войлок термопрессованный. Основное предназначение — мебельное, т.е. материал, который прокладывается между пружинами и наполнителем (например,поролоном).
- Войлочные валики. Для уплотнения и утепления дверных поемов промышленных и жилых помещений).
- Войлок СД-6. Его толщина – 6 мм. Им утепляют и уплотняют дверные проемы, из него изготавливают стельки, подложки для мебели, банные принадлежности.
- Искусственный войлок термопрессованный. Используется для шумо- и теплоизоляции помещений. Имеет самые лучшие изоляционные свойства, отлично поглощает вибрации, не пропуская звуки в помещение.
Самый популярный вид технического войлока – это натуральный шерстяной, что не удивительно. Ведь это экологически чистый материал, который производят без использования химических примесей. Он совершенно безопасен для здоровья, а его удивительные свойства позволяют применять его для различных целей, от звукоизоляции и уплотнения до защиты мебели и напольного покрытия от повреждений.
Фетр: нежный, но надежный
Фетр – это особый вид войлока, состоящий из кроличьего, заячьего, козлиного или бобрового пуха. Фетр довольно тонкий и мягкий по сравнению с другими типами войлока, поэтому его активно используют в рукоделии, пошиве одежды и обуви, мягких игрушек. Из него также шьют береты и шляпы. Сложно представить, какой была бы текстильная промышленность без фетра.
У нас вы всегда можете купить войлок и фетр высочайшего качества. Мы предоставляем возможность сделать небольшой заказ, если вам хочется изготовить из нежнейшего фетра изделия ручной работы. Однако у нас всегда найдутся материалы и для крупной поставки. Наша компания предлагает
Смотреть прайс-лист на сайте | Скачать прайс-лист в формате Excel |
Материал и размеры
В настоящее время противопожарную кошму делают из асбестовой, стекловолоконной ткани, войлока или брезента. Она представляет собой прямоугольный кусок полотна, на котором предусмотрены ручки для удобного вытягивания из чехла. Ручки пришиты с одной стороны на расстоянии около 60 см. Можно выделить несколько главных свойств противопожарной кошмы из минерального волокна, позволяющих применять ее для борьбы с пламенем:
- не горит;
- не проводит электричества;
- не испускает ядовитых канцерогенных паров;
- отличается механической прочностью;
- устойчиво к действию химикатов.
В процессе хранения кошма не подвергается гниению, ей не страшна коррозия и грибок. Эти ценные качества позволяют применять ее в неблагоприятных погодных условиях, в том числе на морских суднах.
Стоит заметить, что применение асбеста запрещено в некоторых странах, хотя на производство ткани идет самый безопасный вид хризолит-асбеста. Все же многие покупатели предпочитают противопожарную кошму из базальтового или кремнеземного стекловолокна. Она выдерживает высокую температуру и абсолютно безопасна для здоровья.
В зависимости от особенностей изготовления противопожарное полотно бывает одно- и двусторонним. Двустороннее можно накидывать на пламя любой стороной.
Толщина кошмы составляет от 0,2 до 0,8 мм. Она может выдерживать температуру в 300 — 1000 °C. Наиболее распространенный размер полотна – 1,5 на 2 метра. По весу оно не превышает 1,5 кг. Встречаются противопожарные полотна, увеличенные в длину или, наоборот, меньших размеров.
Обозначается противопожарное полотно буквами ПП. Затем идет число, которое указывает, какую максимальную температуру защитное средство выдерживает.
При кратковременном тепловом воздействии (менее 15 минут) материал может выдерживать и более высокую температуру. Стоимость противопожарной кошмы зависит от ее размера и теплоизоляционных свойств. Чем большая термостойкость, тем выше цена.
Место расположения
Чтобы быстро найти защитное полотнище, и своевременно им воспользоваться, его размещают на пожарных щитах. Огнеупорное полотно входит в перечень инвентаря, предназначенного для комплектации щитов типа ЩП-В, ЩП-Е, ЩП-СХ. Его помещают на передвижные щиты, на стенды рядом с емкостями с песком. В России более всего распространено асбестовое покрывало, хотя применяют и другие термостойкие ткани.
Противопожарную кошму размещают в транспорте, который перевозит горючие жидкости, в легковых автомобилях, в химических и физических лабораториях, отделах исследовательских учреждений и предприятий. Она может спасти жизнь человека, если будет рядом в мастерской или школьном кабинете химии.
Кошму можно приобрести для гаража, квартиры, дачи, чтобы под рукой всегда было надежное средство пожаротушения. В свернутом состоянии она занимает мало места, легко и быстро раскладывается.
На территории в 200 кв. м должна быть предусмотрена минимум 1 кошма асбестовая, стекловолоконная, войлочная или брезентовая. Брезентовая не выдерживает температуру выше 100°, поэтому ее применяют главным образом для защиты от искр и для сбивания пламени с одежды.
Наименование показателей | Значение показателей | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
ПП-1-300-1,5х2,0 | ПП-1-600-1,5х2,0 | ПП-700-1,5х2,0 | ПП-750-1,2х2,5 | |||
Тип исполнения | А | Б | А | Б | ||
Материал полотна | Ткань стеклянная по ГОСТ 19907-2001Серт.гигиен.33.ВЛ.05.570. П.001428.08.04Серт.соответств. РОСС RU.001.АЯН01237 | |||||
Размеры полотна, мширинадлина | 1,5-0,022,0-0,04 | 1,2-0,022,5-0,04 | ||||
Максимальная температура применения по тех.свидетельству №TC-07-0291-2000 ГСРФ, °C, не более | ||||||
Кратковременно до 10 °C | 350 | 650 | 800 | 650 | ||
Длительно до 300 °C | 300 | 600 | 650 | 950 | ||
Масса укладки полотна в чехле не более, кг | 1,10 | 1,15 | 1,40 | 1,45 | 2,15 | 1,9 |
Габаритные размеры укладки с полотном, не более, мм | ||||||
Длина | 260 | 335 | 260 | 335 | 600 | 350 |
Ширина | 160 | 150 | 160 | 150 | 430 | 300 |
Толщина | 35 | 25 | 50 | 25 | 50 | 30 |
Продолжительность развертывания, с, не более | 5 | |||||
Диапазон температур хранения, °C | от минус 40 до плюс 50 | |||||
Нормативный срок хранения полотна со дня изготовления, лет, не менее | 3 | |||||
Срок службы, лет, не менее | 7 |
Как правильно пользоваться
Кошму используют не только для тушения пламени, но и для предотвращения возгорания. Ее накидывают на легковоспламеняющиеся предметы, если рядом проводятся работы со сваркой или другими инструментами, вызывающими повышения температуры, дающими искры. Кошма – проверенный временем пожарный инвентарь. Им защищают электрооборудование, инженерные конструкции, емкости с топливом, газовые баллоны. Полотно можно набросить на человека, если на нем воспламенилась одежда.
С помощью термостойкого противопожарного полотнища тушат горюче-смазочные материалы, электроустановки под напряжением до 1000 В, горючие жидкости, твердые быстро воспламеняющиеся предметы и вещества. Все эти возгорания относятся к категориям A, B, E.
Кошмой невозможно погасить пожар, вызванный процессами, происходящими без участия кислорода. К ним относятся пожары классов С, D, F (когда горят газы, металлы, радиоактивные вещества).
Кошму удобно применять, когда под рукой нет других средств тушения пожара. Надо всего лишь достать ее из чехла, расправить и накинуть на человека или предмет. Весь процесс занимает не более 5 секунд времени.
Держать противопожарное полотно необходимо за ручки и располагать так, чтобы оно находилось перед горящим объектом. Если пожар случился на улице, открытой местности, то подходить необходимо с той стороны, откуда дует ветер (наветренной), и накрывать огонь движением от себя. Противопожарной кошмой можно сбить пламя, если накрыть его не удается.
После применения полотно осматривают. Если есть разрывы, прожженные участки, оторваны ручки, то повторно использовать ее нельзя. Запрещено повторно использовать противопожарное покрывало, если им тушили жидкие маслянистые вещества. Они пропитывают ткань, что сводит на нет противопожарные свойства.
, среднее:
Загрузка…
Другие полезные статьи:
- Огнеупорная пропитка для ткани
- Кобура для пожарного топора
Овечья шерсть
Она занимает самые большие показатели применения в лёгкой промышленности. При обработке из неё получают: пряжу для изготовления трикотажных вещей либо шерстяные нити. Так как у овечьей шерсти преобладают завитые волокна, она имеет плотное и упругое строение. Также такое строение волокон помогает изделиям быть защищёнными от грязи и воды.
Самый большой дикий кабан в мире
Завитость ворсинок является полезной особенностью шерсти, при помощи которой вещи становятся объёмными, мягкими и не мнутся. Благодаря этому при расправлении или растяжении ворсинок, они в конечном счёте возвращаются в свою начальную форму. Самой качественной и дорогой является мериносовая овечья шерсть, так как из-за тонкости волокон её можно применять даже при изготовлении термобелья.
Составляющие шерсть волосы хорошо сцеплены друг с другом, на этом свойстве и основано изготовление войлочных материалов. Войлок — это плотный материал, применяемый для производства обуви или вещей, например, тех же валенок. Войлок обладает свойствами, которые при своей низкой теплопроводности, умудряются защищать кожу как от холодных, так и от жарких температур. Войлок также используется в составе панамок и будёновок для бани, которые защищают нас от перегревания. Так, жители жарких стран до сих пор пользуются одеждой из шерстяной ткани, как средством надёжной защиты от воздействия солнечных лучей и перегревания.
Также рекомендуем прочитать:
Доильный аппаратПетли на зайца своими рукамиНожницы для стрижки овецСедло для коня
Шерстяные материалы легко изолируют звук. Часто случается, что изоляционные материалы из шерстяных волокон применяют в студиях звукозаписи. Шерстяные ковры помогают сохранить тепло и уют. Из сортов той шерсти, которая не является качественной, выводят специальный войлок для строительства, позволяющий изолировать помещение от лишних звуков и сохранить внутри тепло.
Виды арамидных тканей
Кевлар
Впервые арамидное волокно стало производиться в Америке в 1964 году, фирмой DuPont. Называлось оно кевлар. Его использовали в качестве укрепляющей добавки в композитных материалах. Кевларом армировали кабеля, из него изготавливали кордовые нити в автомобильных шинах. Из смешанных тканей, имеющих в своем составе кевларовое волокно, шили рабочие перчатки, которые нельзя было порезать или проколоть. Военная промышленность нашла применение кевларовому волокну в производстве бронежилетов, касок.
Кевлар способен выдержать высокие температуры, от которых он не плавится. Прочность от воздействия высоких температур уменьшается в зависимости от длительности этого воздействия. Так, если кевларовая ткань будет в продолжении 70 часов подвергаться нагреву до 250 градусов, то она потеряет половину своей прочности. Кратковременные температурные нагрузки на нее не влияют.
Тварон
Тварон по своим свойствам и применению аналогичен кевлару. Производитель – компания Тейджин Арамид, заводы которой работают в Японии и Нидерландах. Отличные сочетания прочности и небольшого веса, уникальная упругость материала, отсутствие деформаций, химическая инертность, диэлектрические и термостойкие качества дают широкий ряд возможностей его применения.
СВМ
В 1970 году в СССР разработали новый синтетический материал, который по своим свойствам схож с кевларом, но отличается составом и превосходит кевлар по некоторым параметрам. Он получил название СВМ– синтетический высокопрочный материал. Российские разработки позволили получить нити второго поколения СВМ – Русар и Армос. Технология мокро-сухой формовки нитей изменила начальные механические показатели материала на несколько порядков. В таблице ниже указаны некоторые физические показатели, которые удалось улучшить.
Номекс
Из мета-арамидов самым известным является Номекс. Он был выпущен еще в 1961 году компанией DuPont. Эластичный, способный без деформаций выдерживать сверхтяжелые нагрузки, термо- и химически- стойкий материал выпускается в виде бумаги, ткани, нитей. По прочности он несколько уступает Кевлару, однако стойкость на изгиб у Номекса выше показателей Кевлара в 3 раза.
Номекс не плавится, при температуре выше 370 градусов обугливается. По рекомендациям производителей диапазон температуры эксплуатации Номекса не должен превышать 200 градусов.
Применяется для фильтрации горячих газов, в производстве фильтровальных мешков для асфальтовых смесей, спецодежды для защиты от высоких температур, в изоляции электрических кабелей и двигателей, в авиации и судостроении.Основные свойства термостойких волокон и нитей
Волокна(нити) | Плотность, г/см 5 | Модуль деформации, ГПа | Прочность, сН/текс | Удлинение при разрыве, % | Сохранение прочности, % | Влажность при нормальных условиях, % | |
При 300 о С | После нагрева при 300 о С/100ч | ||||||
м-Арзмидные волокна (фенилом, «смете, конекс) | 1.37-1.38 | 8-20 | 40-50 | 15-30 | 40-50 | 60-70 | 4-5 |
Полиамидоимидные волокна (гермель) | 1.34-1.35 | 5-9 | 35-60 | 10-25 | — | — | 3-3.5 |
Полиимидныеволокио/нить (аримид кантон, Р-84) | 1.41-1.45 | 9-15 | 40-45 50 — 80 | 15-20 6 — 12 | 50-60 | 70-80 85 — 90 | 3 — 6 |
Полибензимидазольные волокна (P8I) | 1.40-1.41 | 7-15 | 30-40 | 10-20 | 60-80 | 40-345 | 10-15 |
Полиамидобензимидазольные волокна | 1,43-1,45 | — | 30-45 | 20-30 | — | — | 12-15 |
Полиоксазольные волокно/нить (океаном) | 1.42-1.44 | 5-25 30-40 | 25-40 40-60 | 6-10 4-8 | 40-60 | 75-95 60-85 | 6-10 3-5 |
Полулестничные нити (ВВ8, лола) | 1.4-1.5 | 30-45 | 35-45 | 3-6 | 65-80 | 95-100 | 3-6 |
Дегидрированные полиакрилонитрильные волокна | 1.37-1.4 | 7-10 | 20-25 | 15-22 | — | — | — |
Российский аналог Номекса – Арселон – начали выпускать в СССР в г. Светлогорск в семидесятых годах прошлого века. После развала союза предприятие отошло к Беларуси, где производство сохранено до наших дней. Пряжа, техническая ткань, нити и волокна Арселон могут работать при +250 о С, а кратковременно способны выдержать +400 о С. По долговечности превышает брезентовую ткань. Эластичный, легкий, химически устойчивый, не плавится и не горит. Хороший диэлектрик. Используется в производстве спецодежды для металлургов, сварщиков, пожарных. Терморукавицы из арселона самые надежные. Из композитных материалов с арселоном выполняют обивку салонов самолетов и отделку вагонов в поездах.
Кермель
Кермель уникальная арамидная ткань, которая используется преимущественно в армейском оснащении. Производство начато более полувека назад во Франции. Волокна материала имеют блеск, а поверхность гладкая. Высокий показатель удлинения при разрыве ткани, который составляет 19 процентов, выше показателей стали. Ткань мягкая, удобная для ношения на теле. Окрашивают в нитях, поэтому цвет ткани хорошо сохраняется и не теряет яркости. Огнестойкий. Используется для производства нательного трикотажа, защитной одежды для работников горячих цехов. Также из нее делают канаты особой прочности, изолируют кабели.
Строение арамидных тканей
От структуры полотна и физических характеристик материала зависит качество ткани. Важное значение имеет плотность переплетения, направление нитей, количество слоев. Из арамидных нитей ткани можно изготавливать на ткацких станках. В их производстве применяют следующие плетения нитей:
- полотняное
- атласное
- саржевое
- вафельное
- трикотажное
Для увеличения защитных свойств ткани, особенно баллистических, используют многослойное строение. При этом направление нитей в каждом слое разное, а верхние слои зачастую изготовлены нетканым способом.
Немного истории
Арамидное волокно впервые было создано химиком американской компании DuPont в 1964 году. Изначально полученный материал был назван кевлар. Теперь это одна из ведущих торговых марок. Схожий по свойствам материал был изготовлен и в СССР. Его название СВМ — сверхвысокопрочный материал. Спустя некоторое время появился продукт тварон.
Начиная с 1970 года кевларовая ткань стала производиться в промышленных масштабах.
Свойства материала
Арамидная ткань обладает уникальными свойствами. Молекулы данного материала представляют собой длинные цепочки. В ней большинство амидных связей скреплены одновременно с несколькими ароматическими кольцами. Это главное достоинство арамидной ткани. Ведь такие соединения имеют достаточно большую энергию диссоциации. При этом ароматические кольца обеспечивают высокие показатели термостабильности молекул.
Среди свойств такого материала стоит выделить:
Сферы применения ткани
Арамидная ткань сегодня используется для изготовления:
- Защитных приспособлений и одежды для металлургов, сварщиков и пожарных. Благодаря уникальным свойствам, полотно оберегает кожные покровы рабочих от воздействия высокой температуры, попадания расплавленного металла, искр, а также от открытого огня.
- Средства защиты и одежды для сотрудников многих силовых структур и военных.
- Взрывоукрывательных тентов и прочего оборудования.
Стоимость костюма из такой ткани зависит от конструкции и вида материала. Цена самого дешевого составляет 250 долларов. Однако, как показали исследования, лучше всего человека защищает костюм, в котором сочетаются слои пластика и арамидной ткани.
Как ухаживать за такой тканью
Изделия из арамидной ткани при необходимости можно постирать. Такой материал не дает усадки. Однако многочисленные исследования показали, что в результате многократных стирок, воздействия прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей основные свойства ткани ухудшаются, она начинает терять свою прочность.
Специалисты не рекомендуют удалять пятна с поверхности такого материала при помощи отбеливателей, а также средств, предназначенных для химической чистки. Они ухудшают прочность арамидной ткани. Подобного недостатка лишен материал, который имеет водостойкое покрытие. В других же случаях стирать изделия из кевлара стоит с особой осторожностью.
Первые арамидные волокна появились в середине 60-х годов и сразу вызвали большой интерес среди производственников. Их уникальные свойства (высокая прочность при сравнительно низком весе, способность выдержать высокие температуры и т.п.) позволили создать такие уникальные продукты, как:
- подвесные диэлектрические оптические кабели (используются в основном высокомодульные арамидные нити);
- лёгкие бронежилеты и каски;
- безасбестные тормозные колодки;
- неметаллические ремни газораспределения в автомобилях (ГРМ);
- лёгкие шины для спортивных машин и т. п.
Арамидное волокно производят много стран: Южная Корея, США, Голландия, Япония, Китай, Франция и т. д. Однако важнейшим свойством производств, особенно высокомодульных нитей, является способность так построить свой технологический процесс, чтобы можно было достичь цены, приемлемой в кабельной индустрии.
Это достигается только применением специальных реакторных установок, которые в настоящее время есть только в трёх странах в трёх компаниях: в США, в Голландии (у компании, принадлежащей японскому владельцу) и в Южной Корее. Отличительная черта таких производителей — производство более 5 000 тонн арамидных нитей в год. Инвестиции в одну такую установку приближаются к одному миллиарду долларов.
Так, например, в России и Белоруссии есть несколько производственных площадок, выпускающих арамидные нити по 100-400 тонн в год фактически в условиях пилотных или лабораторных производств. Цена на эти нити начинается от 500 долларов за килограмм, но может достигать и 800 и 900 долларов. Цена же импортных высокомодульных нитей, используемых, например, в кабельной индустрии, не превышает 40 долларов за килограмм.
Кстати, именно из-за такой разницы в цене бронежилет российского производства (где запрещены к применению импортные арамидные нити) стоит 180 тысяч рублей (6 тысяч долларов), тогда как аналогичный по свойствам жилет американского производства стоит 500 долларов.
В настоящее время 50% арамидных волокон, производящихся в мире, используется в кабельной индустрии для создания подвесных диэлектрических кабелей, которые известны под английской аббревиатурой ADSS (All Dielectric Self Supporting).
В России представлены все главнейшие производители арамидных нитей. Крупнейшим поставщиком нитей для оптических кабелей является южнокорейская компания Колон, с долей рынка более половины.
Индустрия высокомодульных арамидных нитей для оптических кабелей переживает подъём. Это связано с возрастающим спросом на во всем мире, а также на возрастающие потребности сетей доступа (FTTH).
Для того чтобы удовлетворить потребности заказчиков, концерны-производители разрабатывают и улучшают свои технологические процессы. Так компания Колон — ведущий поставщик арамидных нитей для ADSS кабелей в России — в 2013 году провела модернизацию производственных процессов по трём направлениям.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНТЕРЛЕЙСНИГА
При производстве тяжёлых нитей (плотностью более 6000 dtex) приходится использовать совмещение нитей более низких плотностей (1500 dtex и 3000 dtex) и совмещать их в последующем технологическом процессе
в более плотные нити. При таком процессе предполагается, что силы межмолекулярного сцепления будут удерживать параллельные пряди друг с другом.
Однако при совмещении параллельных прядей не всегда достаточно сил межмолекулярного сцепления. Это приводит к распадению тяжелых нитей на базовые (при сильных вибрациях, особенно на старых массивных серверах при разгоне их до 100 и более оборотов в минуту), что, в свою очередь, может приводить к обрыву нити.
Во избежание этого компания Колон внедрила процесс переплетения базовых нитей сжатым воздухом, называемый по-английски интерлейсингом (interlacing). Нить без интерлейсинга может распадаться на базовые нити. Нить с интерлейсингом производства Колона на базовые нити не распадается.
Применение процесса интерлейсинга позволяет существенно повысить скорость кабельного оборудования.
Свойства материала и сферы его применения
Название «арамид» – это аббревиатура английского термина «ароматический полиамид». Молекула этого вещества представляет собой длинную цепочку, в которой большинство амидных связей связаны с двумя ароматическими кольцами одновременно. Такие связи имеют очень большую энергию диссоциации, а ароматические кольца обеспечивают высокую термостабильность молекулы.
Данные свойства обуславливают два основных качества арамидной ткани:
- чрезвычайно высокую прочность (до 600 кг на квадратный миллиметр при разрыве, что в пять раз прочнее, чем сталь);
- высокую термическую стойкость. Этот материал не плавится, а разрушение его структуры начинается при температуре свыше 500°. Арамид выносит соприкосновение с открытым огнем до 50 сек, при этом он не загорается и не тлеет, хотя прочность его при этом уменьшается.
В дополнение ко всему этот замечательный полимер имеет небольшую плотность – его кубический дециметр весит менее полутора килограммов, а цена относительно невысока (около 20 долларов за стандартную бобину нити длиной в 3 км).
Впервые эти полиамидные волокна желтого цвета были получены в 1964 году знаменитой американской химической компанией DuPont и получили название «кевлар», которое до сих пор используется как торговая марка.
Аналогичный материал, разработанный в СССР, получил название «сверхвысокопрочный материал» (СВМ), выпускается также аналогичный материал под названием «тварон».
С 1970 года начался промышленный выпуск кевлара и его использование сразу по нескольким направлениям:
- Прежде всего, его применяли как армирующий материал для шин, волокно для сверхпрочных строп и тросов.
- Армирующие волокна входили в состав композитов для авиастроения и космической отрасли, элитных автомобилей и быстроходных яхт, оптоволоконной продукции, особо прочных деталей, высокоскоростных маховиков, камер внутреннего давления и т.д.
- Высокой прочностью кевлара заинтересовались военные. На его основе были созданы пуленепробиваемые каски и жилеты, высокая цена которых оправдывалась спасенными ими человеческими жизнями.
- Это волокно используют также для спортивного инвентаря, музыкальных инструментов, моделирования, бытовой техники и др.
Арамид как костюмная ткань: стоимость и характеристики
Особой областью использования арамидов является создание ткани на их основе:
- Эти волокна, в отличие от углеродных и стеклянных, обладают большим модулем упругости.
- Их можно ткать на обычном ткацком оборудовании в виде любого переплетения – полотняного, саржевого, сатинового — и красить в любой цвет.
- При этом арамидная ткань обладает повышенной стойкостью к разрыву, действию открытого огня и высоких температур, химических растворителей и нефтепродуктов.
Арамидные волокна не деформируются под нагрузкой, хотя их прочность может уменьшиться вследствие скручивания. Минимальная цена ткани составляет около 30 долларов за квадратный метр.
Сделанный из арамида костюм надежно защитит его владельца от агрессивных внешних воздействий, а покрытие из этого материала обеспечит изоляцию помещений и оборудования от огня и высоких температур. Из арамидной ткани изготавливают:
- одежду и защитные приспособления для пожарных, сварщиков, металлургов, защищающую от огня, искр, расплавленного металла, высоких температур;
- спецодежду для работников предприятий нефтехимической, стеклянной, керамической и других отраслей;
- одежду и средства защиты для военных и сотрудников силовых структур;
- взрывоукрывные тенты и другое оборудование.
В зависимости от вида ткани и конструкции, цена, которую придется уплатить за костюм из арамида, начинается от 250 долларов.
Для более экстремальных ситуаций предназначены ткани с использованием специализированных покрытий:
- Особым образом обработанная гладкая поверхность кевлара не загорается и не тлеет даже после длительного контакта с открытым пламенем. Металлизированное покрытие, нанесенное на костюм, обеспечивает дополнительное теплоотражение, защищает от инфракрасного излучения, обеспечивает скатывание с поверхности капель расплавленного металла.
- Специализированное огнестойкое полимерное покрытие защищает не только от огня, но и от ультрафиолета.
- Особая конструкция применяется для индивидуальных баллистических защитных средств (жилеты и трусы).
Исследования показали, что наилучшую защиту обеспечивает костюм, в котором сочетаются слои арамидной ткани и пластика.
Более легкие защитные средства изготовляют на основе ткани, дополнительно армированной волокном.
Особенности материала
Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:
- В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
- Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
- Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
- Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.
Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия — он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.
Разновидности паронита
Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:
- Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит — из-за железа в составе.
- ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
- ПК предназначен для использования в кислых средах.
- ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
- Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
- ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
- ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.
Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.
Технология изготовления
В основе изготовления ленточной пакли изо льна лежат технологии, которые применяются и в текстильной промышленности.
Льноволокно при этом проходит дополнительную очистку на кардочесальной машине от разрушенной древесины стебля льна (костры) и посторонних примесей.
Льняная ленточная строительная пакля бывает только серого цвета, и в ней отмечается наличие небольшого содержания костры. При изготовлении волокна льна вытягиваются в продольном направлении, и из них таким образом создаётся лента шириной чаще всего 15 см.
Достоинства
Такая ленточная льняная лента сохраняет в себе все положительные свойства льна, а именно:
- Способность не только впитывать, но и быстро отдавать влагу в зависимости от условий внешней влажности. Кроме того, лён меньше всех среди других утеплителей поглощает влагу и поэтому отличается низкой теплопроводностью при повышенной влажности.
- Коэффициент теплопроводности утеплителя изо льна составляет не более 0,034 Вт/(м•ºС).
- Обладает природной бактерицидностью, что препятствует развитию процессов гниения. Такой способностью обладают немногие природные материалы.
- Лен в принципе не подвержен одревеснению, а это позволяет создавать дышащие деревянные конструкции, которые становятся максимально устойчивыми к изменению геометрии под воздействием почвенных процессов и температурных перепадов.
- Не поражается молью, а также микроорганизмами.
- На любых материалах изо льна неспособно образовываться статическое электричество.
- Не содержит каких-либо компонентов, представляющих собой опасность для здоровья людей, чем выгодно отличается от минеральных утеплителей.
Кроме того, следует выделить и свойства именно ленточного материала изо льна, дающего немалые преимущества при использовании в строительных работах:
- льноволокно очищено, и лента раскладывается однородным слоем;
- отсутствует необходимость подготовительных работ перед укладкой, благодаря чему повышается скорость сборки срубов, в процессе работы материал не сдувает ветром;
- значительно сокращаются объемы работ при конопатке готового деревянного сруба;
- ленточная льняная пакля имеет постоянные значения ширины и толщины;
- материал в процессе эксплуатации не выветривается и не крошится;
- простота расчета, благодаря поставке в рулонах, позволяет легко контролировать расход пакли;
- ленточный льняной утеплитель характеризуется оптимальной плотностью для обеспечения надежной состыковки поверхностей и тем самым предотвращает образование неровностей и щелей;
- обеспечивает в помещении здоровый микроклимат;
- удобен при транспортировке и хранении рулонов;
- доступен по цене.
Область применения
Пакля ленточная используется как для утепления соединений между брусьями или бревнами при сборке срубов, так и для последующей конопатки, а кроме того, для заполнения возникающих между дверными, оконными коробками и стенами пустот.
Среди других межвенцовых утеплителей, обладающих подобными свойствами, т. е. являющихся также экологичными и надежными, можно выделить льняной войлок и джутовый утеплитель.
Льняной войлок из себя представляет ленты различной ширины, изготовляемые по иглопробивной технологии. Полотно войлока при этом скрепляется собственными волокнами. Обладает хорошей звукоизоляцией и всеми теми же свойствами, как и ленточная пакля. Но цена льняного войлока выше.
Поэтому в целях экономии для утепления домов из обычного бруса выгоднее использовать ленточную льняную паклю, а для домов из калиброванного бревна, а также из профилированного бруса (при этом предъявляются повышенные требования к межвенцовым утеплителям), – льняной войлок.
Джутовый утеплитель
В последнее время наряду со льняными приобрели популярность межвенцовые утеплители и на основе джута.
К преимуществам джутового волокна относится его прочность и устойчивость к гниению. Кроме того, джутовые утеплители обладают и несомненным эстетическим достоинством перед другими межвенцовыми материалами — золотистым цветом, близким по тону к оттенку свежеструганого дерева.
Но по сравнению с льняными волокна джута короткие и жёсткие, поэтому джутовый утеплитель является более грубым, более ломким и менее прочным на разрыв материалом. Во избежание этих нежелательных характеристик при производстве материалов из джута добавляют до 50 % льна.
Например, вы разбили ртутный градусник что делать
, об этом читайте в наших публикациях.
О том, куда сдавать использованные батарейки узнайте из этой статьи.
В наш век химии так и не удалось разработать синтетические утеплители, которые были бы по своим качествам способны заменить натуральные природные материалы. Поэтому, выбирая утеплители на основе растений, можно на долгие годы обеспечить тепло, уют и здоровый микроклимат.
Разновидности ковролина по классам
Покрытия, предназначенные для использования в домашних (бытовых) условиях, подразделяют по стойкости к механическим нагрузкам на следующие три класса:
- 21 – наименее стойкий к износу класс, укладка таких покрытий рекомендована в помещениях с наименьшей интенсивностью эксплуатации, например, спальные комнаты;
- 22 – средние показатели износостойкости этого класса позволяют использовать его не только в спальнях, но и в детских комнатах;
- 23 – наиболее «выносливый» вариант, подойдет для укладки в коридорах, прихожих и на лестницах.
Коммерческие виды ковролина также классифицируются по трем категориям (31, 32, 33). Стойкость таких покрытий к износу, механическим и прочим воздействиям на порядок выше бытовых аналогов. Наиболее распространенная область применения – отделка полов в офисах и общественных помещениях. Коммерческий ковролин – это изделие в умеренных цветовых тонах, с коротким и жестким ворсом. Материалы для его изготовления подбираются с приоритетом в сторону практичности и долговечности, нежели комфорта и броской привлекательности.
Важно! Коммерческая продукция стоит заметно дороже, чем аналогичная для дома. Однако попытки сэкономить, используя в условиях отеля или офиса бытовой ковролин, приведут к преждевременному разрушению покрытия.
Особенности классификации коммерческого ковролина:
- 31 – лучше всего подойдет для мест с небольшой эксплуатационной нагрузкой, например, кабинет с малой проходимостью;
- 32 – рекомендуется к использованию в отелях, офисах, бизнес-центрах и прочих помещениях с умеренной интенсивностью использования.
- 33 – наиболее износостойкий класс, применяется в местах с высоким уровнем проходимости, таких как прихожие и холлы общественных мест.
Технические характеристики ковролина
Производители ковролина размещают на своей продукции этикетки, на которых перечислены главные, сточки зрения изготовителя, особенности предлагаемого изделия. Выглядят подобные наклейки примерно следующим образом:
Рассмотрим подробнее, что из себя представляет каждый из пунктов на фото и какие значения может принимать:
- Состав ворса. Материал, из которого изготовлена поверхность ковролина, в данном случае это 100% полиамид;
- Основа. Нижний слой, который непосредственно соприкасается с черновым полом;
- Общий вес. Имеется в виду масса изделия на единицу площади с погрешностью. Квадратный метр рассматриваемого продукта весит 1,755 кг, +- 15% от этого значения.
- Высота ворса. Длина нити верхнего покрытия в миллиметрах. Этот параметр может принимать значения от 2 до 40 мм, в зависимости от назначения конкретного изделия;
- Общая толщина. Имеется в виду толщина полотна ковролина;
- Номер (плотность) узлов. Напрямую влияет на плотность покрытия, измеряется в граммах на метр квадратный;
- Звукоизоляция. Насколько хорошо изделие поглощает шумы. 10 dB – указывает на низкий уровень этого параметра, что естественно при такой толщине (5,5 мм).
- Воспламеняемость. Чаще встречаются обозначения типа – B1, B2, B Где B1 – наименее горючие и дальше по возрастанию. Указанное выше значение – Cfl-S1 соответствует B1. В графе «Норма» указан сертификат пожарной безопасности – en 13501. По этой спецификации можно найти описание испытаний на возгорание, устойчивость к которым обязательна для получения сертификата.
- Класс комфорта. Чем выше цифровое значение данного свойства (от 1 до 5), тем комфортнее продукт. Свойство также может быть выражено при помощи пиктограмм , где количество корон соответствует степени мягкости.
- Ковролин с антистатическими свойствами:
- Мебель на роликах. Насколько долго прослужит изделие в случае воздействия на него мебельных роликов. Помимо текстового описания существуют пиктограммы: . Картинка с домиком обозначает приоритет использования в бытовых условиях, без него – в офисных.
- Стойкость к свету. Максимальное значение, которое может принимать данный параметр – 8, минимальное – 1. Чем выше этот показатель, тем более устойчив к свету ковролин.
- Цветовая устойчивость. Как долго изделие будет сохранять насыщенность цветов в условиях воздействия внешних факторов: ходьба, механическая чистка, прочее. Максимальное значение – 5, оптимальным принято считать – 4.
- В каких помещениях предпочтительно использование: . Левая картинка – в бытовых условиях, правая – в офисных.
- Рядом с пиктограммами, описанными в пункте 14, могут отображаться человечки в количестве от 1 до 4. Четыре человечка обозначают максимальную стойкость к износу покрытия, один – минимальную.
- Использование на лестнице в домашних условиях – левое изображение, в офисе – правое.
- Стойкое к скольжению покрытие обозначают такой пиктограммой:
- При изготовлении продукта использовались материалы, обладающие гипоаллергенными свойствами:
- Возможность укладки ковролина на пол с подогревом:
Ряд технических характеристик производитель не указывает на этикетке.
Технология окрашивания ворса:
- Изготовление волокон из цветного полимерного сырья;
- Нанесение красителя на готовое волокно;
- Покраска ковролина через трафарет, как завершающая стадия изготовления;
Также производитель не указывает структуру ковролина, тип ворса и материал, из которого он изготовлен. Эти моменты будут подробно рассмотрены далее.
Структура ковролина
Подавляющее большинство современных ковровых покрытий состоят из четырех слоев: ворсового, первичной основы, закрепляющего и вторичной основы.
Ворсовый слой ковролина
Собственно, это то, с чем непосредственно контактирует человек и что наблюдает визуально. От материала ворсового слоя и от способа его изготовления во многом зависит степень комфортности изделия и его эстетические характеристики.
Первичная основа
Данный слой обязателен при тафтинговом способе изготовления покрытий. Его главная задача фиксация ворса на своей поверхности и обеспечение устойчивых геометрических свойств продукта. В зависимости от сферы использования готового изделия, основа может быть изготовлена тканым и нетканым способом. Наиболее распространенный материал для тканых основ — волокнистый полипропилен.
Нетканые аналоги производятся из синтетической массы, базовые материалы для изготовления которой все тот же полипропилен или полиамид. Применение того или иного полимера обусловлено назначением конечного продукта и требованиями к устойчивости геометрии. Например, продукция на базе более пластичного полиамида популярна в автомобильной отрасли, для обустройства салона. И напротив, жесткая полипропиленовая основа отличается стойкостью формы и размеров.
Закрепляющий слой
Основное назначение – фиксация ворса в первичной основе и придание конечному продукту специфических качеств, например, повышенной огнестойкости и антистатических свойств.
Волокна закрепляются посредством нанесения специальной клеящей смеси. Чаще всего, это полидисперсный латекс, реже – поливинилацетат, полиуретан, поливинилхлорид и прочие, подобные им, полимеры.
Огнеупорные и антистатические свойства закрепляющего слоя обеспечиваются введением в латексную базу специальных компонентов.
Кроме закрепляющей функции латексная основа увеличивает общую прочность ковролина, что позволяет получить более износостойкий продукт в итоге. Прочностные характеристики тестируются производителем на соответствие заявленным требованиям. Изделие подвергается нагрузкам, подобным трению или воздействию роликовых элементов офисной мебели. Кроме надежности фиксации проверяется и качество самого ворса: стойкость окраски, ломкость, антистатические свойства и прочее.
Верхний слой, прошитый тафтиговым способом, в обязательном порядке фиксируется латексом, независимо от того, какой будет вторичная основа.
Вторичная основа
Изнаночный слой ковролина, который непосредственно соприкасается с черновым полом. В зависимости от типа и назначения продукта применяют плотный вспененный латекс или материал на текстильной основе. Вторичный слой делает покрытие более стойким к усадке, добавляет упругость, износостойкость, увеличивает эластичность и уменьшает скольжение относительно пола. Кроме того, этот слой в немалой степени влияет на поглощение шума и теплоизоляционные качества покрытия.
Наиболее распространенные материалы ля вторичной основы и их характеристики:
- Джут. Применим как искусственный, так и натуральный варианты. Что касается последнего – он менее предпочтителен из-за следующих недостатков: не стоек к трению, способствует образованию плесени, в результате чего загнивает и преждевременно разрушается. Его искусственный аналог не обладает этими минусами, но при длительной эксплуатации с частыми влажными уборками может отслоится от верхнего материала. Кроме того, жесткие острые нити синтетического джута в ряде случаев повреждают основание, с которым контактируют, например, деревянный пол или паркет.
- Войлок. Широко примеряется искусственный и натуральный материалы. Натуральный джут менее популярен среди производителей ковролина, так как способствует образованию плесени, требует дополнительной обработки для придания ему антистатических свойств, в нем заводятся личинки моли, подвержен гниению (если намокнет). Искусственный войлок лишен всех этих недостатков, и даже напротив – обладает такими достоинствами, как высокая тепло- и звукоизоляция, механическая стойкость и легкость в укладке. Однако стоимость его несколько выше, чем у натурального «собрата».
- Вспененный латекс. Распространенный вариант для изготовления изнаночного слоя. Наносится напылением, после чего инициируется его окончательная полимеризация нагреванием. Базовый состав – пористая резина с добавками кальция карбоната. В результате получается мягкий, материал, обладающий высокой степенью комфортности, звукоизоляции и низкой теплопроводностью. Долговечность ковролина на латексной основе оставляет желать лучшего – уже спустя 5-7 лет латекс начинает разрушаться, вследствие чего на максимально нагруженных участках образуются характерные вмятины.
- Тканевое основание. Наиболее дорогой и практичный вариант, часто используемый в изготовлении коммерческих продуктов. Прочная тканая основа устойчива к заломам, проста в порезке, позволяет уложить покрытие без видимых швов.